Москва, Рябиновая 55, стр. 5, оф. 2
Москва, Рябиновая 55, стр. 5, оф. 2
Материалы для гидроизоляции
зданий и сооружений,
ремонта и восстановления бетона
зданий и сооружений,
ремонта и восстановления бетона
Назад к материалам
FORTRESS 400
р.
р.
ОПИСАНИЕ МАТРЕРИАЛА
Смесь сухая ремонтная, поверхностно-восстановительная Пк3, B60, W20, F400 «FORTRESS 400 Литьевой» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует высокоподвижный раствор. Затвердевший состав имеет высокие ранние прочностные и эксплуатационные характеристики. Смесь заливается вручную или при помощи шнекового насоса.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W20
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1, 8 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистить поверхность от загрязнений и разрушенного бетона, до структурно прочного бетона. Гладкие поверхности недопустимы, при необходимости обеспечить дополнительную шероховатость поверхности. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм и на 20 мм за нее. Очистить арматуру от ржавчины и окислов. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения. Края ремонтируемого участка оконтурить минимум на 5 мм. При необходимости установить опалубку. Опалубка должна быть прочной, герметичной и надежна закреплена.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции 3,5-3,75 л воды на 25 кг сухой смеси в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение: Растворную смесь заливают непрерывно вручную. Заливку необходимо производить с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха. При укладке смеси не требуется дополнительное виброуплотнение, состав можно уплотнять путем штыковки или постукивания по опалубке. Ремонтируемый участок необходимо заливать за один подход, без устройства холодных швов. Состав наносится слоем от 10 до 200 мм, при толщине слоя более 100 мм рекомендуется добавлять промытый щебень фракции 5-10. Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.
Механическое нанесение: Растворную смесь заливают непрерывно при помощи шнекового насоса. В остальном технология применения не отличается от ручного нанесения.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки по 25 кг. 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и в заводской упаковке.
Смесь сухая ремонтная, поверхностно-восстановительная Пк3, B60, W20, F400 «FORTRESS 400 Литьевой» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует высокоподвижный раствор. Затвердевший состав имеет высокие ранние прочностные и эксплуатационные характеристики. Смесь заливается вручную или при помощи шнекового насоса.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
- Фракция заполнителя, не более: 1,25 мм.
- Средний расход на 1 м3: 1800 кг/м3
- Расход воды для затворения 25 кг. сухой смеси: 4,2-4,5л.
- Сохранение жизнеспособности, не менее: 30 мин.
- Температура применения: +5 - +35 °C
- Подвижность смеси Пк: Пк3
- Толщина слоя за 1 проход: 10-200 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
- через 1 сутки Не менее Btb 6,0
- через 28 суток Не менее Btb 11
- через 1 сутки Не менее В27,5
- через 28 суток Не менее В60
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W20
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Ремонт железобетонных, бетонных и каменных конструкций различного назначения, гражданского и промышленного комплекса;
- Очистные сооружения, объекты водоканалов, морского и речного транспорта;
- Ремонт парковочных зон;
- Цементация полостей между фундаментом и бетонными плитами перекрытий.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Высокая подвижность;
- Полное соответствие требованиям ГОСТ 31357-2007;
- Высокая ранняя и конечная прочность;
- Высокая марка по водонепроницаемости и морозостойкости;
- Высокая адгезия;
- Удобство нанесения;
- Высокая износостойкость и долговечность.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1, 8 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистить поверхность от загрязнений и разрушенного бетона, до структурно прочного бетона. Гладкие поверхности недопустимы, при необходимости обеспечить дополнительную шероховатость поверхности. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм и на 20 мм за нее. Очистить арматуру от ржавчины и окислов. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения. Края ремонтируемого участка оконтурить минимум на 5 мм. При необходимости установить опалубку. Опалубка должна быть прочной, герметичной и надежна закреплена.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции 3,5-3,75 л воды на 25 кг сухой смеси в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение: Растворную смесь заливают непрерывно вручную. Заливку необходимо производить с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха. При укладке смеси не требуется дополнительное виброуплотнение, состав можно уплотнять путем штыковки или постукивания по опалубке. Ремонтируемый участок необходимо заливать за один подход, без устройства холодных швов. Состав наносится слоем от 10 до 200 мм, при толщине слоя более 100 мм рекомендуется добавлять промытый щебень фракции 5-10. Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.
Механическое нанесение: Растворную смесь заливают непрерывно при помощи шнекового насоса. В остальном технология применения не отличается от ручного нанесения.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
- Уложить пленку;
- Увлажнять на протяжении минимум 24 часов;
- Защищать поверхность от механических воздействий и прямых солнечных лучей.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки по 25 кг. 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и в заводской упаковке.
FORTRESS 500
р.
р.
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
Смесь сухая ремонтная, поверхностно-восстановительная Пк1, B35, W14, F400 «Fortress 500 Ремонтная» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропный мелкозернистый раствор (наибольшая фракция заполнителя 1,25 мм). Затвердевший состав имеет высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Смесь наносится ручным или механическим способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
потолочная и сводная поверхность: 5-20 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W14
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1, 8 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистить поверхность от загрязнений, старой отделки и разрушенного бетона, до структурно прочного бетона. Гладкие поверхности недопустимы, при необходимости обеспечить дополнительную шероховатость поверхности. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм и на 20 мм за нее. Очистить арматуру от ржавчины и окислов. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения. Края ремонтируемого участка оконтурить минимум на 5 мм.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции 3,0-3,25 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 5,5 частей сухой смеси в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение: При насыщении водой основания необходимо определить его впитывающую способность. При сильно впитывающем основании необходима предварительная обработка составом FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, в качестве грунтовочного слоя (также возможно использование жидко разведенного состава FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ или FORTRESS 700 КОНСТРУКЦИОННАЯ). Очищенную арматуру также обработать FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, для ее защиты от коррозии и повышения адгезии к ремонтному составу. Далее состав наносится при помощи шпателя или кельмы с толщиной слоя 5-50 мм. за один слой. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно (межслойная сушка 3-4 часа). При нанесении на потолочную поверхность толщину слоя необходимо снизить до 15-20 мм.
Механическое нанесение: Первым этапом наносится контактный слой, далее наносить состав методом «мокрого набрызга». В качестве оборудования для нанесения могут выступать штукатурные станции с предварительным перемешиванием.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки по 25 кг. 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и в заводской упаковке.
Смесь сухая ремонтная, поверхностно-восстановительная Пк1, B35, W14, F400 «Fortress 500 Ремонтная» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропный мелкозернистый раствор (наибольшая фракция заполнителя 1,25 мм). Затвердевший состав имеет высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Смесь наносится ручным или механическим способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
- Фракция заполнителя, не более: 1,25 мм.
- Средний расход на 1 м3: 1800 кг/м3
- Расход воды для затворения 25 кг. сухой смеси: 3,5-3,75л.
- Сохранение жизнеспособности, не менее: 30 мин.
- Температура применения: +5 - +35 °C
- Подвижность смеси Пк: Пк1
- Толщина слоя за 1 проход:
потолочная и сводная поверхность: 5-20 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
- через 1 сутки Не менее Btb 4,5
- через 28 суток Не менее Btb 11
- через 1 сутки Не менее В 15
- через 28 суток Не менее В 35
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W14
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Ремонт железобетонных, кирпичных и каменных конструкций различного назначения, гражданского и промышленного комплекса;
- Очистные сооружения, объекты водоканалов, морского и речного транспорта;
- Ремонт опор мостов и объектов дорожной отрасли.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Полное соответствие требованиям ГОСТ 31357-2007;
- Высокая ранняя (не менее В15) и конечная (не менее В35) прочность;
- Высокая марка по водонепроницаемости (W14) и морозостойкости (F400);
- Высокая адгезия (более 2,0 МПа);
- Удобство нанесения;
- Высокая износостойкость и долговечность.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1, 8 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистить поверхность от загрязнений, старой отделки и разрушенного бетона, до структурно прочного бетона. Гладкие поверхности недопустимы, при необходимости обеспечить дополнительную шероховатость поверхности. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм и на 20 мм за нее. Очистить арматуру от ржавчины и окислов. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения. Края ремонтируемого участка оконтурить минимум на 5 мм.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции 3,0-3,25 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 5,5 частей сухой смеси в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение: При насыщении водой основания необходимо определить его впитывающую способность. При сильно впитывающем основании необходима предварительная обработка составом FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, в качестве грунтовочного слоя (также возможно использование жидко разведенного состава FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ или FORTRESS 700 КОНСТРУКЦИОННАЯ). Очищенную арматуру также обработать FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, для ее защиты от коррозии и повышения адгезии к ремонтному составу. Далее состав наносится при помощи шпателя или кельмы с толщиной слоя 5-50 мм. за один слой. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно (межслойная сушка 3-4 часа). При нанесении на потолочную поверхность толщину слоя необходимо снизить до 15-20 мм.
Механическое нанесение: Первым этапом наносится контактный слой, далее наносить состав методом «мокрого набрызга». В качестве оборудования для нанесения могут выступать штукатурные станции с предварительным перемешиванием.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
- Уложить пленку;
- Увлажнять на протяжении минимум 72 часов;
- Защищать поверхность от механических воздействий и прямых солнечных лучей.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки по 25 кг. 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и в заводской упаковке.
FORTRESS 600
р.
р.
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
Смесь сухая тонкодисперсная, ремонтная, инъекционная Рк150, B45, W20, F400 «Fortress 600 Инъекционная» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тонкодисперсную, высокоподвижную растворную смесь. Затвердевший состав имеет высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Смесь наносится ручным способом или при помощи инъекционных насосов (в зависимости от выполняемой функции).
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W18
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1500-1700 кг для приготовления 1 м3 раствора.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции 5 л воды на 20 кг или 1 часть воды на 4 части сухой смеси в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +50С до +350С.
Закрепление анкеров:
Для закрепления анкера при помощи FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ диаметр скважины должен быть на 6 мм. больше диаметра самого анкера. Скважину необходимо промыть водой под давлением и продуть сжатым воздухом. Выполнить заливку смеси в скважину, заполнив ее примерно на 2/3 (заливка выполняется с одной стороны). Установить анкер, погрузив его в раствор вращающими движениями.
Инъектирование трещин:
Данные работы актуальны для статичных трещин. Трещину расшить штрабой (примерно 30*30 мм.) и заполнить ее ремонтным составом FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ. Последующие работы проводить не ранее чем через 24 часа. Вдоль трещины просверлить отверстия под углом 450 к поверхности, так чтобы они пересекали полость трещины. Отверстия сверлятся в шахматном порядке, расстояние между ними зависит от толщины конструкции (300-500 мм.). В просверленные отверстия установить инъекторы, предназначенные для прокачки минеральных инъекционных составов. Выполнить инъектирование составом FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ при помощи специальных насосов. Горизонтальные трещины прокачивать начиная с крайнего инъектора, вертикальные трещины прокачивать снизу вверх. После окончания инъектирования отверстия от инъекторов заполнить составом FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ.
Грунтование поверхности бетона и защита арматуры от коррозии:
Раствор смеси наносится в один или несколько слоев при помощи кисти с жестким ворсом.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки по 20 кг. 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и в заводской упаковке.
Смесь сухая тонкодисперсная, ремонтная, инъекционная Рк150, B45, W20, F400 «Fortress 600 Инъекционная» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тонкодисперсную, высокоподвижную растворную смесь. Затвердевший состав имеет высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Смесь наносится ручным способом или при помощи инъекционных насосов (в зависимости от выполняемой функции).
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
- Фракция заполнителя, не более: 0,16 мм.
- Средний расход на 1 м3: 1500-1700 кг/м3
- Расход воды для затворения 20 кг. сухой смеси: 5,4-5,6 л.
- Сохранение жизнеспособности, не менее: 30 мин.
- Температура применения: +5 - +35 °C
- Подвижность смеси Рк: Рк150
- Толщина слоя за 1 проход: 1-40 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
- через 1 сутки Не менее Btb 5,2
- через 28 суток Не менее Btb 8,0
- через 1 сутки Не менее В25
- через 28 суток Не менее В60
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W18
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Закрепление анкеров и фундаментных болтов производственного оборудования;
- Инъекционный состав, при заполнение полостей и трещин в бетоне и кирпичной кладке;
- Цементная грунтовка для бетона и защита арматуры от коррозии перед нанесением ремонтного состава.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Полное соответствие требованиям ГОСТ 31357-2007;
- Высокая подвижность, без введения дополнительных пластификаторов;
- Высокая (не менее В45) прочность;
- Высокая марка по водонепроницаемости (W18) и морозостойкости (F400);
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1500-1700 кг для приготовления 1 м3 раствора.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции 5 л воды на 20 кг или 1 часть воды на 4 части сухой смеси в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +50С до +350С.
Закрепление анкеров:
Для закрепления анкера при помощи FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ диаметр скважины должен быть на 6 мм. больше диаметра самого анкера. Скважину необходимо промыть водой под давлением и продуть сжатым воздухом. Выполнить заливку смеси в скважину, заполнив ее примерно на 2/3 (заливка выполняется с одной стороны). Установить анкер, погрузив его в раствор вращающими движениями.
Инъектирование трещин:
Данные работы актуальны для статичных трещин. Трещину расшить штрабой (примерно 30*30 мм.) и заполнить ее ремонтным составом FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ. Последующие работы проводить не ранее чем через 24 часа. Вдоль трещины просверлить отверстия под углом 450 к поверхности, так чтобы они пересекали полость трещины. Отверстия сверлятся в шахматном порядке, расстояние между ними зависит от толщины конструкции (300-500 мм.). В просверленные отверстия установить инъекторы, предназначенные для прокачки минеральных инъекционных составов. Выполнить инъектирование составом FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ при помощи специальных насосов. Горизонтальные трещины прокачивать начиная с крайнего инъектора, вертикальные трещины прокачивать снизу вверх. После окончания инъектирования отверстия от инъекторов заполнить составом FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ.
Грунтование поверхности бетона и защита арматуры от коррозии:
Раствор смеси наносится в один или несколько слоев при помощи кисти с жестким ворсом.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
- Увлажнять на протяжении минимум 72 часов;
- Защищать поверхность от механических воздействий, прямых солнечных лучей и отрицательных температур.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки по 20 кг. 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и в заводской упаковке.
FORTRESS 700
р.
р.
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
Смесь сухая ремонтная, объемно-восстановительная конструкционная Пк1, B50, W18, F400 «Fortress 700 Конструкционная» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропный мелкозернистый раствор (наибольшая фракция заполнителя 1,25 мм). Затвердевший состав имеет высокие ранние прочностные и эксплуатационные характеристики. Смесь наносится ручным или механическим способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
потолочная и сводная поверхность, не более 15-20 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W18
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1,8 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистить поверхность от загрязнений, старой отделки и разрушенного бетона, до структурно прочного бетона. Гладкие поверхности недопустимы, при необходимости обеспечить дополнительную шероховатость поверхности. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм и на 20 мм за нее. Очистить арматуру от ржавчины и окислов. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения. Края ремонтируемого участка оконтурить минимум на 5 мм.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции 3,5-3,75 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 4,5 частей сухой смеси в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
При насыщении водой основания необходимо определить его впитывающую способность. При сильно впитывающем основании необходима предварительная обработка составом FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, в качестве грунтовочного слоя (также возможно использование жидко разведенного состава FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ или FORTRESS 700 КОНСТРУКЦИОННАЯ). Очищенную арматуру также обработать FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, для ее защиты от коррозии и повышения адгезии к ремонтному составу. Далее состав наносится при помощи шпателя или кельмы с толщиной слоя 5-50 мм. за один слой. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно (межслойная сушка 3-4 часа). При нанесении на потолочную поверхность толщину слоя необходимо снизить до 15-20 мм.
Механическое нанесение:
Первым этапом наносится контактный слой, далее наносить состав методом «мокрого набрызга». В качестве оборудования для нанесения могут выступать штукатурные станции с предварительным перемешиванием.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки по 25 кг. 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и в заводской упаковке.
Смесь сухая ремонтная, объемно-восстановительная конструкционная Пк1, B50, W18, F400 «Fortress 700 Конструкционная» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропный мелкозернистый раствор (наибольшая фракция заполнителя 1,25 мм). Затвердевший состав имеет высокие ранние прочностные и эксплуатационные характеристики. Смесь наносится ручным или механическим способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
- Фракция заполнителя, не более: 1,25 мм.
- Средний расход на 1 м3: 1800 кг/м3
- Расход воды для затворения 25 кг. сухой смеси: 3,75-4,0л.
- Сохранение жизнеспособности, не менее: 30 мин.
- Температура применения: +5 - +35 °C
- Подвижность смеси Пк: Пк1
- Толщина слоя за 1 проход:
потолочная и сводная поверхность, не более 15-20 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
- через 1 сутки Не менее Btb 5,6
- через 28 суток Не менее Btb 11
- через 1 сутки Не менее В 25
- через 28 суток Не менее В 70
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W18
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Ремонт железобетонных, кирпичных и каменных конструкций различного назначения, гражданского и промышленного комплекса;
- Очистные сооружения, объекты водоканалов, морского и речного транспорта;
- Ремонт опор мостов и объектов дорожной отрасли.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Ускоренный ввод в эксплуатацию;
- Полное соответствие требованиям ГОСТ 31357-2007;
- Высокая ранняя (не менее В22,5) и конечная (не менее В50) прочность;
- Высокая марка по водонепроницаемости (W18) и морозостойкости (F400);
- Высокая адгезия (более 2,0 МПа);
- Удобство нанесения;
- Высокая износостойкость и долговечность.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1,8 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистить поверхность от загрязнений, старой отделки и разрушенного бетона, до структурно прочного бетона. Гладкие поверхности недопустимы, при необходимости обеспечить дополнительную шероховатость поверхности. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм и на 20 мм за нее. Очистить арматуру от ржавчины и окислов. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения. Края ремонтируемого участка оконтурить минимум на 5 мм.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции 3,5-3,75 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 4,5 частей сухой смеси в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
При насыщении водой основания необходимо определить его впитывающую способность. При сильно впитывающем основании необходима предварительная обработка составом FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, в качестве грунтовочного слоя (также возможно использование жидко разведенного состава FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ или FORTRESS 700 КОНСТРУКЦИОННАЯ). Очищенную арматуру также обработать FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, для ее защиты от коррозии и повышения адгезии к ремонтному составу. Далее состав наносится при помощи шпателя или кельмы с толщиной слоя 5-50 мм. за один слой. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно (межслойная сушка 3-4 часа). При нанесении на потолочную поверхность толщину слоя необходимо снизить до 15-20 мм.
Механическое нанесение:
Первым этапом наносится контактный слой, далее наносить состав методом «мокрого набрызга». В качестве оборудования для нанесения могут выступать штукатурные станции с предварительным перемешиванием.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
- Уложить пленку;
- Увлажнять на протяжении минимум 24 часов;
- Защищать поверхность от механических воздействий и прямых солнечных лучей.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки по 25 кг. 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и в заводской упаковке.
Гидроизоляционные смеси
и специальные составы
и специальные составы
Назад к материалам
HYDROELASTIC 2k Эластичная
р.
р.
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
Двухкомпонентная гидроизоляционная смесь «HYDROELASTIC 2K» ТУ 23.64.10-002-53572587-2023. Готовый к применению двухкомпонентный состав. При смешивании компонентов образуется пластичная растворная смесь. Затвердевший состав образует эластичную водонепроницаемую мембрану. Смесь наносится ручным или механическим способом.
СОСТАВ
Компонент А – сухая смесь, состоящая из портландцемента, кварцевого песка и комплекса химических добавок.
Компонент Б – жидкий компонент, в основе которого синтетическая водная дисперсия.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Прочность сцепления с бетоном: Не менее 2,0 МПа
Прочность сцепления с металлом: Не менее 1,4 МПа
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W14
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 60
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Средний расход композиции1,3 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистить поверхность от загрязнений, старой отделки и разрушенного бетона, до структурно прочного основания. При наличии поврежденных участков бетона отремонтировать их составом FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ. Трещины и холодные швы расшить штрабой и заполнить составом FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения.
Основания из пенобетона, керамзитобетона, а также кирпича рекомендуется предварительно покрыть составом FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Перед применением обязательно перемешать компонент Б в канистре, для придания однородности смеси. Смешать компоненты А и Б в соотношении 2:1 по массе, в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. Выдержать 2-3 минуты и перемешать смесь повторно. При перемешивании сухую смесь постепенно добавляют в жидкий компонент. Смесь использовать за 60 минут, регулярно перемешивая.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
Перед нанесением убедиться, что основание увлажнено. Первый слой наносится толщиной 1-1,5 мм. при помощи кисти с жестким ворсом. Второй слой наносится на уже затвердевший первый, через 4 часа (время отверждения материала может меняться, в зависимости от условий применения). В углах, а также местах примыкания пол-стена необходимо использовать полимерную щелочестойкую сетку плотностью от 160 г/м2, вдавив ее в первый слой гидроизоляции. Второй слой наносится в направлении, перпендикулярном первому. Толщина нанесения второго слоя 1-1,5 мм.
Механинизированное нанесение:
Нанесение осуществляется при помощи аппарата безвоздушного распыления (максимальное рекомендованное давление 20 МПа, диаметр сопла - 0,031 дюйма). Толщина наносимого слоя должна составлять 1-1,5 мм. Второй слой наносится в направлении, перпендикулярном первому. Толщина нанесения второго слоя 1-1,5 мм. При нанесении необходимо контролировать толщину наносимого слоя, во избежание растрескивания материала.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент и технологическое оборудование следует очистить водой сразу после использования или перед технологическими паузами. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Комплект:
Двухкомпонентная гидроизоляционная смесь «HYDROELASTIC 2K» ТУ 23.64.10-002-53572587-2023. Готовый к применению двухкомпонентный состав. При смешивании компонентов образуется пластичная растворная смесь. Затвердевший состав образует эластичную водонепроницаемую мембрану. Смесь наносится ручным или механическим способом.
СОСТАВ
Компонент А – сухая смесь, состоящая из портландцемента, кварцевого песка и комплекса химических добавок.
Компонент Б – жидкий компонент, в основе которого синтетическая водная дисперсия.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
- Фракция заполнителя, не более: 0,315 мм.
- Средний расход на 1 м3: 1,3 кг/м3
- Сохранение жизнеспособности, не менее: 60 мин.
- Температура применения: +5 - +35 °C
- Подвижность смеси Пк: Пк3
- Рекомендуемая толщина нанесения: 2-4 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Прочность сцепления с бетоном: Не менее 2,0 МПа
Прочность сцепления с металлом: Не менее 1,4 МПа
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W14
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 60
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Гидроизоляция бетонных конструкций, бассейнов и резервуаров различного назначения, в том числе контактирующих с питьевой водой;
- Гидроизоляция ванных комнат, душевых, балконов и т.д., покрытие пригодно для дальнейшей укладки финишных покрытий;
- Очистные сооружения, объекты водоканалов, морского и речного транспорта;
- Гидроизоляция конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Высокая эластичность, даже после воздействия отрицательных температур;
- Высокая адгезия и марка по водонепроницаемости ;
- Удобство нанесения;
- Высокая износостойкость и долговечность.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Средний расход композиции1,3 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистить поверхность от загрязнений, старой отделки и разрушенного бетона, до структурно прочного основания. При наличии поврежденных участков бетона отремонтировать их составом FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ. Трещины и холодные швы расшить штрабой и заполнить составом FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения.
Основания из пенобетона, керамзитобетона, а также кирпича рекомендуется предварительно покрыть составом FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Перед применением обязательно перемешать компонент Б в канистре, для придания однородности смеси. Смешать компоненты А и Б в соотношении 2:1 по массе, в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. Выдержать 2-3 минуты и перемешать смесь повторно. При перемешивании сухую смесь постепенно добавляют в жидкий компонент. Смесь использовать за 60 минут, регулярно перемешивая.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
Перед нанесением убедиться, что основание увлажнено. Первый слой наносится толщиной 1-1,5 мм. при помощи кисти с жестким ворсом. Второй слой наносится на уже затвердевший первый, через 4 часа (время отверждения материала может меняться, в зависимости от условий применения). В углах, а также местах примыкания пол-стена необходимо использовать полимерную щелочестойкую сетку плотностью от 160 г/м2, вдавив ее в первый слой гидроизоляции. Второй слой наносится в направлении, перпендикулярном первому. Толщина нанесения второго слоя 1-1,5 мм.
Механинизированное нанесение:
Нанесение осуществляется при помощи аппарата безвоздушного распыления (максимальное рекомендованное давление 20 МПа, диаметр сопла - 0,031 дюйма). Толщина наносимого слоя должна составлять 1-1,5 мм. Второй слой наносится в направлении, перпендикулярном первому. Толщина нанесения второго слоя 1-1,5 мм. При нанесении необходимо контролировать толщину наносимого слоя, во избежание растрескивания материала.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент и технологическое оборудование следует очистить водой сразу после использования или перед технологическими паузами. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
- Защищать поверхность от механических воздействий, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей (минимум 24 часа);
- Дальнейшие работы проводить не ранее, чем через 7 суток.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Комплект:
- Компонент А – мешок 20 кг.
- Компонент Б – канистра 10 кг.
HYDROSTOP - Гидропломба
р.
р.
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
Смесь сухая ремонтная, поверхностно-восстановительная Пк1, B35, W14, F400 «Fortress 500 Ремонтная» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропный мелкозернистый раствор (наибольшая фракция заполнителя 1,25 мм). Затвердевший состав имеет высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Смесь наносится ручным или механическим способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
потолочная и сводная поверхность: 5-20 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W14
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1, 8 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистить поверхность от загрязнений, старой отделки и разрушенного бетона, до структурно прочного бетона. Гладкие поверхности недопустимы, при необходимости обеспечить дополнительную шероховатость поверхности. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм и на 20 мм за нее. Очистить арматуру от ржавчины и окислов. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения. Края ремонтируемого участка оконтурить минимум на 5 мм.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции 3,0-3,25 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 5,5 частей сухой смеси в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение: При насыщении водой основания необходимо определить его впитывающую способность. При сильно впитывающем основании необходима предварительная обработка составом FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, в качестве грунтовочного слоя (также возможно использование жидко разведенного состава FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ или FORTRESS 700 КОНСТРУКЦИОННАЯ). Очищенную арматуру также обработать FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, для ее защиты от коррозии и повышения адгезии к ремонтному составу. Далее состав наносится при помощи шпателя или кельмы с толщиной слоя 5-50 мм. за один слой. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно (межслойная сушка 3-4 часа). При нанесении на потолочную поверхность толщину слоя необходимо снизить до 15-20 мм.
Механическое нанесение: Первым этапом наносится контактный слой, далее наносить состав методом «мокрого набрызга». В качестве оборудования для нанесения могут выступать штукатурные станции с предварительным перемешиванием.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки по 25 кг. 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и в заводской упаковке.
Смесь сухая ремонтная, поверхностно-восстановительная Пк1, B35, W14, F400 «Fortress 500 Ремонтная» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропный мелкозернистый раствор (наибольшая фракция заполнителя 1,25 мм). Затвердевший состав имеет высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Смесь наносится ручным или механическим способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
- Фракция заполнителя, не более: 1,25 мм.
- Средний расход на 1 м3: 1800 кг/м3
- Расход воды для затворения 25 кг. сухой смеси: 3,5-3,75л.
- Сохранение жизнеспособности, не менее: 30 мин.
- Температура применения: +5 - +35 °C
- Подвижность смеси Пк: Пк1
- Толщина слоя за 1 проход:
потолочная и сводная поверхность: 5-20 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
- через 1 сутки Не менее Btb 4,5
- через 28 суток Не менее Btb 11
- через 1 сутки Не менее В 15
- через 28 суток Не менее В 35
Марка по морозостойкости: F400
Водонепроницаемость: Не менее W14
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Ремонт железобетонных, кирпичных и каменных конструкций различного назначения, гражданского и промышленного комплекса;
- Очистные сооружения, объекты водоканалов, морского и речного транспорта;
- Ремонт опор мостов и объектов дорожной отрасли.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Полное соответствие требованиям ГОСТ 31357-2007;
- Высокая ранняя (не менее В15) и конечная (не менее В35) прочность;
- Высокая марка по водонепроницаемости (W14) и морозостойкости (F400);
- Высокая адгезия (более 2,0 МПа);
- Удобство нанесения;
- Высокая износостойкость и долговечность.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1, 8 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистить поверхность от загрязнений, старой отделки и разрушенного бетона, до структурно прочного бетона. Гладкие поверхности недопустимы, при необходимости обеспечить дополнительную шероховатость поверхности. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм и на 20 мм за нее. Очистить арматуру от ржавчины и окислов. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения. Края ремонтируемого участка оконтурить минимум на 5 мм.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции 3,0-3,25 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 5,5 частей сухой смеси в течение 2 минут с помощью смесителя или дрели с насадкой. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение: При насыщении водой основания необходимо определить его впитывающую способность. При сильно впитывающем основании необходима предварительная обработка составом FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, в качестве грунтовочного слоя (также возможно использование жидко разведенного состава FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ или FORTRESS 700 КОНСТРУКЦИОННАЯ). Очищенную арматуру также обработать FORTRESS 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, для ее защиты от коррозии и повышения адгезии к ремонтному составу. Далее состав наносится при помощи шпателя или кельмы с толщиной слоя 5-50 мм. за один слой. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно (межслойная сушка 3-4 часа). При нанесении на потолочную поверхность толщину слоя необходимо снизить до 15-20 мм.
Механическое нанесение: Первым этапом наносится контактный слой, далее наносить состав методом «мокрого набрызга». В качестве оборудования для нанесения могут выступать штукатурные станции с предварительным перемешиванием.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
- Уложить пленку;
- Увлажнять на протяжении минимум 72 часов;
- Защищать поверхность от механических воздействий и прямых солнечных лучей.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки по 25 кг. 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и в заводской упаковке.
HYDRO SEAM
р.
р.
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
Смесь сухая мелкозернистая, гидроизоляционная, поверхностная Пк1, В25, W12, F300 «HYDRO SEAM» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропную растворную смесь. Смесь наносится ручным способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
Водонепроницаемость: Не менее W16
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1,76 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 3,-3,75 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 4 части сухой смеси, при помощи миксера или дрели с насадкой в течение 2 минут. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Через 5 минут провести повторное перемешивание, для полного растворения химических компонентов. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая, без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
Подготовленную штрабу заполняют растворной смесью вручную, при помощи шпателя или мастерка, слоем от 5-50 мм. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно, при этом каждый предыдущий слой необходимо обрабатывать, предавая ему шероховатость и увлажняя. Межслойная сушка 1-1.5 часа.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки (25 кг.) – 12 месяцев, пластиковые ведра (25 кг. и 5 кг.) – 18 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и заводской упаковке.
Смесь сухая мелкозернистая, гидроизоляционная, поверхностная Пк1, В25, W12, F300 «HYDRO SEAM» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропную растворную смесь. Смесь наносится ручным способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
- Фракция заполнителя, не более: 1,25 мм.
- Средний расход на 1 м3: 1760 кг/м3
- Расход воды для затворения 25 кг. сухой смеси: 3,5-3,75л.
- Сохранение жизнеспособности, не менее: 30 мин.
- Температура применения: +5 - +35 °C
- Подвижность смеси Пк: Пк1
- Толщина слоя за 1 проход: 5-50 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
- через 1 сутки Не менее Btb 4,5
- через 28 суток Не менее Btb 9,0
- через 1 сутки Не менее В 12,5
- через 28 суток Не менее В 27,5
- через 7 суток Не менее МПа 1,0
- через 28 суток Не менее МПа 1,8
Водонепроницаемость: Не менее W16
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Герметизация и заполнение швов (кроме деформационных), примыканий, а также трещин, не изменяющих геометрические параметры с течением времени;
- Герметизация вводов коммуникаций (совместно с гидрошнурами);
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Полное соответствие требованиям ГОСТ 31357-2007;
- Высокие показатели адгезии (1.8 Мпа), водонепроницаемости (W16) и морозостойкости (F300);
- Высокая ранняя (В4,5) и конечная (В27) прочность;
- Простота и удобство нанесения.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1,76 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- Перед проведением работ активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи состава HYDRO STOP.
- При подготовке шва или примыкания необходимо выполнить штрабу, не менее 30*30 мм., по всей длине изолируемого участка. Края штрабы, срубить с расширением во внутрь.
- Трещину необходимо так же расшить штрабой не менее 30*30 мм., при этом штраба должная быть на 50 мм. длиннее трещины в обе стороны.
- Непосредственно, перед выполнением работ по гидроизоляции, штрабу необходимо очистить и максимально увлажнить.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 3,-3,75 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 4 части сухой смеси, при помощи миксера или дрели с насадкой в течение 2 минут. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Через 5 минут провести повторное перемешивание, для полного растворения химических компонентов. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая, без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
Подготовленную штрабу заполняют растворной смесью вручную, при помощи шпателя или мастерка, слоем от 5-50 мм. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно, при этом каждый предыдущий слой необходимо обрабатывать, предавая ему шероховатость и увлажняя. Межслойная сушка 1-1.5 часа.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
- Уложить защитную пленку;
- Увлажнять на протяжении минимум 72 часов;
- Защищать поверхность от механических воздействий, прямых солнечных лучей и отрицательных температур.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки (25 кг.) – 12 месяцев, пластиковые ведра (25 кг. и 5 кг.) – 18 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и заводской упаковке.
HYDRO SEAM
р.
р.
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
Смесь сухая мелкозернистая, гидроизоляционная, поверхностная Пк1, В25, W12, F300 «HYDRO SEAM» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропную растворную смесь. Смесь наносится ручным способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
Водонепроницаемость: Не менее W16
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1,76 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 3,-3,75 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 4 части сухой смеси, при помощи миксера или дрели с насадкой в течение 2 минут. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Через 5 минут провести повторное перемешивание, для полного растворения химических компонентов. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая, без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
Подготовленную штрабу заполняют растворной смесью вручную, при помощи шпателя или мастерка, слоем от 5-50 мм. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно, при этом каждый предыдущий слой необходимо обрабатывать, предавая ему шероховатость и увлажняя. Межслойная сушка 1-1.5 часа.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки (25 кг.) – 12 месяцев, пластиковые ведра (25 кг. и 5 кг.) – 18 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и заводской упаковке.
Смесь сухая мелкозернистая, гидроизоляционная, поверхностная Пк1, В25, W12, F300 «HYDRO SEAM» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропную растворную смесь. Смесь наносится ручным способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
- Фракция заполнителя, не более: 1,25 мм.
- Средний расход на 1 м3: 1760 кг/м3
- Расход воды для затворения 25 кг. сухой смеси: 3,5-3,75л.
- Сохранение жизнеспособности, не менее: 30 мин.
- Температура применения: +5 - +35 °C
- Подвижность смеси Пк: Пк1
- Толщина слоя за 1 проход: 5-50 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
- через 1 сутки Не менее Btb 4,5
- через 28 суток Не менее Btb 9,0
- через 1 сутки Не менее В 12,5
- через 28 суток Не менее В 27,5
- через 7 суток Не менее МПа 1,0
- через 28 суток Не менее МПа 1,8
Водонепроницаемость: Не менее W16
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Герметизация и заполнение швов (кроме деформационных), примыканий, а также трещин, не изменяющих геометрические параметры с течением времени;
- Герметизация вводов коммуникаций (совместно с гидрошнурами);
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Полное соответствие требованиям ГОСТ 31357-2007;
- Высокие показатели адгезии (1.8 Мпа), водонепроницаемости (W16) и морозостойкости (F300);
- Высокая ранняя (В4,5) и конечная (В27) прочность;
- Простота и удобство нанесения.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1,76 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- Перед проведением работ активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи состава HYDRO STOP.
- При подготовке шва или примыкания необходимо выполнить штрабу, не менее 30*30 мм., по всей длине изолируемого участка. Края штрабы, срубить с расширением во внутрь.
- Трещину необходимо так же расшить штрабой не менее 30*30 мм., при этом штраба должная быть на 50 мм. длиннее трещины в обе стороны.
- Непосредственно, перед выполнением работ по гидроизоляции, штрабу необходимо очистить и максимально увлажнить.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 3,-3,75 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 4 части сухой смеси, при помощи миксера или дрели с насадкой в течение 2 минут. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Через 5 минут провести повторное перемешивание, для полного растворения химических компонентов. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая, без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
Подготовленную штрабу заполняют растворной смесью вручную, при помощи шпателя или мастерка, слоем от 5-50 мм. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно, при этом каждый предыдущий слой необходимо обрабатывать, предавая ему шероховатость и увлажняя. Межслойная сушка 1-1.5 часа.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
- Уложить защитную пленку;
- Увлажнять на протяжении минимум 72 часов;
- Защищать поверхность от механических воздействий, прямых солнечных лучей и отрицательных температур.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки (25 кг.) – 12 месяцев, пластиковые ведра (25 кг. и 5 кг.) – 18 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и заводской упаковке.
HYDRO COATING
р.
р.
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
Смесь сухая гидроизоляционная «HYDRO COATING». Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует пластичную растворную смесь. Смесь наносится ручным способом или при помощи пневмораспылителя.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок и комплекс химических добавок.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Прочность сцепления с бетоном, не менее МПа1,8
Класс прочности при сжатии, не менее В 15
Марка по морозостойкости: F 300
Марка по водонепроницаемости, не менее:
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1,55 кг при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 6 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 3 части сухой смеси, при помощи миксера или дрели с насадкой в течение 2 минут. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Через 5 минут провести повторное перемешивание, для полного растворения химических
компонентов. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая, без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
Подготовленное основание увлажнить и очистить. Растворная смесь HYDRO COATING наносится в несколько слоев, общей толщиной 2-4 мм. (3 мм. – оптимальная толщина нанесения). Толщина каждого слоя не должна превышать 1,5 мм. Первый слой нанести при помощи кисти, тщательно втирая в основание. Второй и последующие слои наносить при помощи кисти или шпателя, перпендикулярно предыдущему, на затвердевший, но не высохший состав (межслойная сушка около 4 часов).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки (25 кг.) – 12 месяцев, пластиковые ведра (25 кг. и 5 кг.) – 18 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и заводской упаковке.
Смесь сухая гидроизоляционная «HYDRO COATING». Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует пластичную растворную смесь. Смесь наносится ручным способом или при помощи пневмораспылителя.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок и комплекс химических добавок.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
- Фракция заполнителя, не более: 0,63 мм.
- Средний расход на 1 м3: 1,55 кг/м3
- Расход воды для затворения 25 кг. сухой смеси: 3,5-3,75л.
- Сохранение жизнеспособности, не менее: 30 мин.
- Температура применения: +5 - +35 °C
- Подвижность смеси Пк: Пк3
- Толщина слоя за 1 проход: 1,5 мм.
- Толщина слоя: 2-4 мм
- Оптимальная толщина гидроизоляционного слоя: 3 мм
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Прочность сцепления с бетоном, не менее МПа1,8
Класс прочности при сжатии, не менее В 15
Марка по морозостойкости: F 300
Марка по водонепроницаемости, не менее:
- На прижим W 10
- На отрыв W 8
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Гидроизоляция горизонтальных и вертикальных бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций;
- Внешняя и внутренняя гидроизоляция конструкций, не подверженных динамическим нагрузкам;
- Гидроизоляция бетонных емкостей, различного назначения (в том числе заглубленных);
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Высокие гидроизоляционные свойства при прямом и при обратном давлении;
- Высокие показатели адгезии, прочности при сжатии и морозостойкости;
- Сохранение паропроницаемости конструкции;
- Простота и удобство нанесения.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1,55 кг при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- Перед проведением работ активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи состава HYDRO STOP.
- Гидроизолируемую поверхность очистить от цементного молочка и непрочных участков механическим способом, при необходимости выполнить ремонт при помощи состава FORTRESS 500 РЕМОНТНАЯ. Трещины шириной более 0,5 мм. расшить и отремонтировать шовным составом HYDRO SEAM. В примыканиях выполнить галтели, не менее 30*30 мм. из шовного гидроизоляционного состава HYDRO SEAM.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 6 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 3 части сухой смеси, при помощи миксера или дрели с насадкой в течение 2 минут. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Через 5 минут провести повторное перемешивание, для полного растворения химических
компонентов. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая, без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
Подготовленное основание увлажнить и очистить. Растворная смесь HYDRO COATING наносится в несколько слоев, общей толщиной 2-4 мм. (3 мм. – оптимальная толщина нанесения). Толщина каждого слоя не должна превышать 1,5 мм. Первый слой нанести при помощи кисти, тщательно втирая в основание. Второй и последующие слои наносить при помощи кисти или шпателя, перпендикулярно предыдущему, на затвердевший, но не высохший состав (межслойная сушка около 4 часов).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
- Уложить защитную пленку;
- Увлажнять на протяжении минимум 24 часов;
- Защищать поверхность от механических воздействий, прямых солнечных лучей и отрицательных температур.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки (25 кг.) – 12 месяцев, пластиковые ведра (25 кг. и 5 кг.) – 18 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и заводской упаковке.
HYDRO SEAM
р.
р.
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
Смесь сухая мелкозернистая, гидроизоляционная, поверхностная Пк1, В25, W12, F300 «HYDRO SEAM» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропную растворную смесь. Смесь наносится ручным способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
Водонепроницаемость: Не менее W16
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1,76 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 3,-3,75 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 4 части сухой смеси, при помощи миксера или дрели с насадкой в течение 2 минут. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Через 5 минут провести повторное перемешивание, для полного растворения химических компонентов. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая, без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
Подготовленную штрабу заполняют растворной смесью вручную, при помощи шпателя или мастерка, слоем от 5-50 мм. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно, при этом каждый предыдущий слой необходимо обрабатывать, предавая ему шероховатость и увлажняя. Межслойная сушка 1-1.5 часа.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки (25 кг.) – 12 месяцев, пластиковые ведра (25 кг. и 5 кг.) – 18 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и заводской упаковке.
Смесь сухая мелкозернистая, гидроизоляционная, поверхностная Пк1, В25, W12, F300 «HYDRO SEAM» ГОСТ 31357-2007. Готовая к применению сухая смесь, при затворении водой образует тиксотропную растворную смесь. Смесь наносится ручным способом.
СОСТАВ
Портландцемент, кварцевый песок, комплекс химических добавок и армирующее фиброволокно.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ
- Фракция заполнителя, не более: 1,25 мм.
- Средний расход на 1 м3: 1760 кг/м3
- Расход воды для затворения 25 кг. сухой смеси: 3,5-3,75л.
- Сохранение жизнеспособности, не менее: 30 мин.
- Температура применения: +5 - +35 °C
- Подвижность смеси Пк: Пк1
- Толщина слоя за 1 проход: 5-50 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ПОСЛЕ НАЧАЛА НАБОРА ПРОЧНОСТИ
Класс прочности на растяжение при изгибе:
- через 1 сутки Не менее Btb 4,5
- через 28 суток Не менее Btb 9,0
- через 1 сутки Не менее В 12,5
- через 28 суток Не менее В 27,5
- через 7 суток Не менее МПа 1,0
- через 28 суток Не менее МПа 1,8
Водонепроницаемость: Не менее W16
Сохраняемость первоначальной подвижности: мин 30
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Герметизация и заполнение швов (кроме деформационных), примыканий, а также трещин, не изменяющих геометрические параметры с течением времени;
- Герметизация вводов коммуникаций (совместно с гидрошнурами);
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Полное соответствие требованиям ГОСТ 31357-2007;
- Высокие показатели адгезии (1.8 Мпа), водонепроницаемости (W16) и морозостойкости (F300);
- Высокая ранняя (В4,5) и конечная (В27) прочность;
- Простота и удобство нанесения.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ
Ориентировочный расход материала 1,76 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- Перед проведением работ активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи состава HYDRO STOP.
- При подготовке шва или примыкания необходимо выполнить штрабу, не менее 30*30 мм., по всей длине изолируемого участка. Края штрабы, срубить с расширением во внутрь.
- Трещину необходимо так же расшить штрабой не менее 30*30 мм., при этом штраба должная быть на 50 мм. длиннее трещины в обе стороны.
- Непосредственно, перед выполнением работ по гидроизоляции, штрабу необходимо очистить и максимально увлажнить.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 3,-3,75 л воды на 25 кг или 1 часть воды на 4 части сухой смеси, при помощи миксера или дрели с насадкой в течение 2 минут. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Через 5 минут провести повторное перемешивание, для полного растворения химических компонентов. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая, без добавления воды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды в течение проведения работ, а также на срок ухода за составом должна составлять от +5 до +35 °С.
Ручное нанесение:
Подготовленную штрабу заполняют растворной смесью вручную, при помощи шпателя или мастерка, слоем от 5-50 мм. При нанесении более 50 мм. состав наносится послойно, при этом каждый предыдущий слой необходимо обрабатывать, предавая ему шероховатость и увлажняя. Межслойная сушка 1-1.5 часа.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой сразу после использования. В случае затвердевания состава очистка возможна только механическим способом
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
- Уложить защитную пленку;
- Увлажнять на протяжении минимум 72 часов;
- Защищать поверхность от механических воздействий, прямых солнечных лучей и отрицательных температур.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки и респираторы, защитные очки, спецодежду и специальную обувь. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ
Многослойные мешки (25 кг.) – 12 месяцев, пластиковые ведра (25 кг. и 5 кг.) – 18 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении и заводской упаковке.
Материалы для ремонта и восстановления кровельных покрытий
Назад к материалам
Мастика полимерная Абрин 3
р.
р.
Описание
Полимерно-битумная мастика «Абрин» (ТУ 5775-002-34540624-2015) является современным высокотехнологичным аналогом мастики «Кровлелит ЧМ» (ТУ 2311-002-42490573-97) с улучшенными качественными показателями. Продукт адаптирован к современным требованиям производства и нанесения на поверхность.
Мастика «Абрин» представляет собой двухкомпонентную однородную жидкую массу, полученную путем смешивания в заданном соотношении полимерного и битумного составов.
Полимерный состав мастики представляет собой суспензию наполнителей, модифицирующих добавок, стабилизаторов и синтетических смол в лаке ХСПЭ.
Битумный состав представляет собой раствор битума в смеси ароматических и алифатических углеводородов с добавкой наполнителей, вулканизирующего агента (отвердителя) и антипиренов.
Мастика «Абрин» имеет следующие показатели пожарной опасности: группа горючести – Г1, группа воспламеняемости - В1, группа дымообразующей способности - Д2, группа токсичности продуктов горения - Т2, группа распространения пламени - РП1.
Битумная мастика отличается высокотехнологичными свойствами и высокими показателями качества. Состав отвечает всем современным требованиям и он очень удобен в применении.
Что же это за материал, каковы его свойства и как правильно его использовать?
Область применения
Полимерно-битумная мастика – важная составляющая кровельных работ (строительных работ).
Для организации мягкой кровли, а также для многих других видов работ сегодня особую популярность приобретает полимерно-битумная мастика. Она обладает многими преимуществами по сравнению с другими кровельными материалами и удобна в применении.
Мастика на основе ХСПЭ – где можно применять материал? Мастика предназначена для устройства мягких кровель в виде сплошной полимерной армированной мембраны. Также применяется для ремонта кровельных покрытий из традиционных рулонных битуминозных и полимерных материалов, гидроизоляции и защиты от коррозии строительных конструкций на вновь строящихся и эксплуатируемых сооружениях. Полимерно-битумные покрытия для кровель и гидроизоляции из мастики «Абрин» являются биостойкими, обладают повышенной атмосферостойкостью, химстойкостью и относятся к группе трудногорючих материалов, не распространяющих пламя по поверхностям. Срок службы гидроизоляционных и кровельных покрытий из мастики «Абрин» в зависимости от варианта применения и агрессивных факторов среды составляет от 10 до 30 лет.
Покрытие, выполненное из мастики «Абрин», сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -60°С до +130°С (при температуре свыше +100°С – кратковременно), и в соответствии с ГОСТ 9.049, относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибов, т.е. является биостойким.
Именно поэтому материал является наиболее востребованным для производства следующих работ:
Кровельный материал обладает следующими достоинствами:
Все работы с компонентами мастики и самой мастикой должны производиться на открытом воздухе или в вентилируемых помещениях при движении воздуха от 0,5 до 5 м/с по принципу «ветер в спину» работающего с обязательным условием того, чтобы испаряющийся растворитель не образовывал взрывоопасных зон.
При производстве работ категорически запрещается курение, использование открытого огня и применения инструмента, способного вызвать образование искр.
При работе с компонентами мастики и мастикой необходимо применять спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты: для защиты рук – резиновые перчатки, органов дыхания - респиратор РПГ-67А или респиратор ШБ-1 «Лепесток-40», для защиты глаз - защитные очки.
При попадании компонентов мастики на кожные покровы - их необходимо смыть водой с мылом.
Полимерно-битумная мастика «Абрин» (ТУ 5775-002-34540624-2015) является современным высокотехнологичным аналогом мастики «Кровлелит ЧМ» (ТУ 2311-002-42490573-97) с улучшенными качественными показателями. Продукт адаптирован к современным требованиям производства и нанесения на поверхность.
Мастика «Абрин» представляет собой двухкомпонентную однородную жидкую массу, полученную путем смешивания в заданном соотношении полимерного и битумного составов.
Полимерный состав мастики представляет собой суспензию наполнителей, модифицирующих добавок, стабилизаторов и синтетических смол в лаке ХСПЭ.
Битумный состав представляет собой раствор битума в смеси ароматических и алифатических углеводородов с добавкой наполнителей, вулканизирующего агента (отвердителя) и антипиренов.
Мастика «Абрин» имеет следующие показатели пожарной опасности: группа горючести – Г1, группа воспламеняемости - В1, группа дымообразующей способности - Д2, группа токсичности продуктов горения - Т2, группа распространения пламени - РП1.
Битумная мастика отличается высокотехнологичными свойствами и высокими показателями качества. Состав отвечает всем современным требованиям и он очень удобен в применении.
Что же это за материал, каковы его свойства и как правильно его использовать?
Область применения
Полимерно-битумная мастика – важная составляющая кровельных работ (строительных работ).
Для организации мягкой кровли, а также для многих других видов работ сегодня особую популярность приобретает полимерно-битумная мастика. Она обладает многими преимуществами по сравнению с другими кровельными материалами и удобна в применении.
Мастика на основе ХСПЭ – где можно применять материал? Мастика предназначена для устройства мягких кровель в виде сплошной полимерной армированной мембраны. Также применяется для ремонта кровельных покрытий из традиционных рулонных битуминозных и полимерных материалов, гидроизоляции и защиты от коррозии строительных конструкций на вновь строящихся и эксплуатируемых сооружениях. Полимерно-битумные покрытия для кровель и гидроизоляции из мастики «Абрин» являются биостойкими, обладают повышенной атмосферостойкостью, химстойкостью и относятся к группе трудногорючих материалов, не распространяющих пламя по поверхностям. Срок службы гидроизоляционных и кровельных покрытий из мастики «Абрин» в зависимости от варианта применения и агрессивных факторов среды составляет от 10 до 30 лет.
Покрытие, выполненное из мастики «Абрин», сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -60°С до +130°С (при температуре свыше +100°С – кратковременно), и в соответствии с ГОСТ 9.049, относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибов, т.е. является биостойким.
Именно поэтому материал является наиболее востребованным для производства следующих работ:
- для обустройства кровли тепловых или атомных станций, а также помещений с высокой степенью пожароопасности;
- для монтажа покрытий со строгими эксплуатационными требованиями;
- для ремонта, строительства мягких или жестких кровельных покрытий;
- для обустройства примыканий к наклонным поверхностям;
- для герметизации деталей на кровле;
- для заделывания пробоин в металле.
Кровельный материал обладает следующими достоинствами:
- Стойкостью к внешним факторам. Отлично выдерживает воздействие осадков или прямых солнечных лучей. Не реагирует с химическими веществами, не повреждается микроорганизмами.
- Низкой пожарной опасностью. Из-за содержания хлора и сурьмы не распространяет пламя.
- Долговечностью и износостойкостью. Срок службы составляет 25-30 лет. По кровле можно беспрепятственно ходить, не нанося ей механические повреждения.
- Отличной адгезией с другими материалами. Обеспечивает надежное сцепление с бетоном, металлом, деревом, керамикой другими полимерно-битумными основаниями. Со временем эта характеристика только улучшается.
- Высокой технологичностью. Применять материал можно в любое время года. Он сохраняет эластичность и защитные свойства даже при минусовых температурах.
- Небольшими затратами. Межремонтный период покрытий, установленных посредством мастики, составляет около 15 лет. Причем затраты на ремонт подобной кровли небольшие.
Все работы с компонентами мастики и самой мастикой должны производиться на открытом воздухе или в вентилируемых помещениях при движении воздуха от 0,5 до 5 м/с по принципу «ветер в спину» работающего с обязательным условием того, чтобы испаряющийся растворитель не образовывал взрывоопасных зон.
При производстве работ категорически запрещается курение, использование открытого огня и применения инструмента, способного вызвать образование искр.
При работе с компонентами мастики и мастикой необходимо применять спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты: для защиты рук – резиновые перчатки, органов дыхания - респиратор РПГ-67А или респиратор ШБ-1 «Лепесток-40», для защиты глаз - защитные очки.
При попадании компонентов мастики на кожные покровы - их необходимо смыть водой с мылом.
Эмаль полимерная Абрин С
р.
р.
Описание
Полимерная эмаль «Абрин» (ТУ 2313-004-34540624-2015) является современным высокотехнологичным аналогом эмали ХП-799 МЧ (ТУ 2313-003-42490573-97) с улучшенными качественными показателями. Продукт адаптирован к современным требованиям производства и нанесения на окрашиваемую поверхность.
Эмаль образует покрытия с высокой влаго-, хим- и термостойкостью, не образуя при этом трещин. Температурный режим эксплуатации покрытия - от -60°С до +130°С (выше 100°С - кратковременно).
Эмаль марок «Абрин С» поставляется в виде двухкомпонентной системы и представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в лаке на основе хлорсульфированного полиэтилена и синтетических смол в органических растворителях с добавлением целевых добавок и введением отвердителя непосредственно перед применением.
Эмаль «Абрин» имеет следующие показатели пожарной опасности: группа горючести – Г1, группа воспламеняемости - В1, группа дымообразующей способности - Д2, группа токсичности продуктов горения - Т2, группа распространения пламени - РП1.
Область применения
Все работы, связанные со смешиванием компонентов эмали и непосредственно с эмалью должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно–вытяжной) или на открытом воздухе.
Не допускать наличия источников открытого огня и искрообразования в непосредственной близости от места выполнения окрасочных работ и работ по смешиванию компонентов эмали.
При работе с эмалью и компонентами эмали необходимо применять спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты рук – резиновые перчатки, органов дыхания - респиратор РПГ-67А или респиратор ШБ-1 «Лепесток-40», для защиты глаз следует применять защитные очки.
Полимерная эмаль «Абрин» (ТУ 2313-004-34540624-2015) является современным высокотехнологичным аналогом эмали ХП-799 МЧ (ТУ 2313-003-42490573-97) с улучшенными качественными показателями. Продукт адаптирован к современным требованиям производства и нанесения на окрашиваемую поверхность.
Эмаль образует покрытия с высокой влаго-, хим- и термостойкостью, не образуя при этом трещин. Температурный режим эксплуатации покрытия - от -60°С до +130°С (выше 100°С - кратковременно).
Эмаль марок «Абрин С» поставляется в виде двухкомпонентной системы и представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в лаке на основе хлорсульфированного полиэтилена и синтетических смол в органических растворителях с добавлением целевых добавок и введением отвердителя непосредственно перед применением.
Эмаль «Абрин» имеет следующие показатели пожарной опасности: группа горючести – Г1, группа воспламеняемости - В1, группа дымообразующей способности - Д2, группа токсичности продуктов горения - Т2, группа распространения пламени - РП1.
Область применения
- для гидроизоляционных работ на объектах, контактирующих с технической водой; для использования в качестве праймеров, промежуточных и покрывных слоев при комплексном химическистойком покрытии производственного оборудования и гидротехнических сооружений, опреснителей воды и т.д.
- для устройства герметизирующего и декоративного слоев для устройства герметизирующего и декоративного слоев в помещениях с повышенной влажностью.
- в комплексе с другими специальными материалами применяется для гидроизоляции железобетонных конструкций, резервуаров, бассейнов, гальванических ванн, при устройстве автомобильных мостов, путепроводов, подземных переходов и тоннелей.
- является универсальным гидроизоляционным и герметизирующим материалом для кровельных и химзащитных работ. При гуммировочных работах эмаль применяется в сочетании с мастикой «Абрин».
- для долговечной защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых снаружи и внутри помещений всех типов зданий и сооружений, наружной поверхности стальных труб и резервуаров, дорожных ограждений, мостовых металлоконструкций, железнодорожных мостов, опор линий электропередач.
Все работы, связанные со смешиванием компонентов эмали и непосредственно с эмалью должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно–вытяжной) или на открытом воздухе.
Не допускать наличия источников открытого огня и искрообразования в непосредственной близости от места выполнения окрасочных работ и работ по смешиванию компонентов эмали.
При работе с эмалью и компонентами эмали необходимо применять спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты рук – резиновые перчатки, органов дыхания - респиратор РПГ-67А или респиратор ШБ-1 «Лепесток-40», для защиты глаз следует применять защитные очки.
Жидкая кровля WHITEBASE
р.
р.
Описание
Жидкая кровля WHITEBASE – инновационный продукт нового поколения для профессионального использования.Однокомпонентный состав на органическом растворителе основан на комплексе полимеров и специальных сополимеров, каталитических добавок собственной разработки. Жидкая кровля WHITEBASE образует бесшовное монолитное покрытие, обеспечивает 100% гидроизоляцию. Не требует предварительного грунтования поверхности. Расход в два слоя – 1300-1500 г./м² Нанесение при температуре от – 20°С до + 35°С, в два слоя. Временной интервал межслойной сушки 12-24 ч.
Характеристики
Работа с продуктом
Технические характеристики:
Любое время года: отсутствие дождя, тумана, сильного ветра. 2. Влажность воздуха: не более 80%. 3. Температура окружающего воздуха: от -20°С до +35°С.
Способы нанесения:
После окончания работ инструмент отмывается органическим растворителем ксилол.
Меры предосторожности:
Хранить в закрытой таре в сухих помещениях при t от -35°С до +35°С.
Гарантийный срок годности: 12 месяцев.
Срок службы покрытия до 25 лет.
Жидкая кровля WHITEBASE – инновационный продукт нового поколения для профессионального использования.Однокомпонентный состав на органическом растворителе основан на комплексе полимеров и специальных сополимеров, каталитических добавок собственной разработки. Жидкая кровля WHITEBASE образует бесшовное монолитное покрытие, обеспечивает 100% гидроизоляцию. Не требует предварительного грунтования поверхности. Расход в два слоя – 1300-1500 г./м² Нанесение при температуре от – 20°С до + 35°С, в два слоя. Временной интервал межслойной сушки 12-24 ч.
Характеристики
Параметр | Значение |
Объем | 10 кг, 20 кг |
Цвет | Белый |
Наносится при температуре | от -20 до +35 ℃ |
Время высыхания до отлипа | 20-30 мин |
Полное высыхание | 72 часа |
Сухой остаток | не менее 62% |
Адгезия к бетону МПа | 2,5 мПа |
Адгезия к металлу МПа | 2,3 мПа |
Адгезия к пластику МПа | 1,3 мПа |
Эластичность | 350 |
Морозостойкость | до -55 °C |
Набухание от воды | 0% |
Начальная прочность | 36 кгс/см² |
Паропроницаемость | 0,8 г/м²/ч |
Плотность кг/м³ | 1300-1400 |
Предел прочности на изгиб | 148 кгс/см² |
Работа с продуктом
Технические характеристики:
- Однокомпонентный состав на органическом растворителе из полимеров, полимерных и каталитических добавок собственной разработки с добавлением специального адгезива.
- Сухой остаток, не менее 65%;
- Плотность кг/м3, 1300-1400;
- Время высыхания до «отлипа» — при(20±3) °C, мин 20-30;
- Вязкость, 20С Pa
- s (Па*с) — 16;
- Начальная прочность на растяжение при 20°C -36 кгс/см2;
- Предел прочности на разрыв-148 кгс/см2;
- Адгезия к бетону, мПа — 2,5;
- Адгезия к металлу, мПа — 2,5;
- Адгезия к пластику, мПа — 1,5;
- Адгезия (DIN ISO 2409)- G0;
- Стойкость пленки к статическому воздействию воды, при t=(20±2) °C, ч, не менее, 168;
- Паропроницаемость — 0,8 г/м2/ч;
- Эластичность, % — 350;
- Набухаемость от воды 20°C, 168ч- 0%;
- Морозостойкость, до -55 °C;
- Температура эксплуатации, Цельсия, от -55 до +150;
- Температура пикового нагрева без изменения качества покрытия, °С – 320;
- Температура хранения, °С, -35 до + 35;
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению, % — 100.
- Перед использованием тщательно перемешать.
- До необходимой вязкости жидкую кровлю можно разбавить растворителем ксилол (не более 10%)
- Очистить окрашиваемую поверхность от пыли, грязи, ржавчины, отслоений старого покрытия, при необходимости обезжирить уайт-спиритом;
- Окрашиваемая поверхность должна быть сухой.
Любое время года: отсутствие дождя, тумана, сильного ветра. 2. Влажность воздуха: не более 80%. 3. Температура окружающего воздуха: от -20°С до +35°С.
Способы нанесения:
- Основные способы нанесения: кисть, валик, аппарат безвоздушного распыления;
- Нанесение кистью и валиком- 2 слоя;
- Нанесение аппаратом безвоздушного распыления высокого давления с размером сопла 23 — 2 слоя;
- Время высыхания одного слоя жидкой кровли WHITEBASE — 1/2 часа на «до отлипа». Полное высыхание при температуре окружающего воздуха +20°С, от 3 до 12 часов (при высокой влажности, идущем дожде или минусовой температуре);
- Процесс полимеризации занимает — от 12 до 24 часов.
После окончания работ инструмент отмывается органическим растворителем ксилол.
Меры предосторожности:
- Работать в хорошо проветриваемых помещениях;
- Использовать спецодежду, средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожных покровов;
- Не допускать попадания жидкой кровли в глаза и на кожу;
- При попадании в глаза необходимо срочно их промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
Хранить в закрытой таре в сухих помещениях при t от -35°С до +35°С.
Гарантийный срок годности: 12 месяцев.
Срок службы покрытия до 25 лет.
Жидкая кровля PROFESSIONAL WHITEBASE
р.
р.
Описание
Жидкая кровля профессиональная WHITEBASE – инновационный продукт нового поколения для профессионального использования.Жидкая кровля WHITEBASE Professional – инновационный продукт нового поколения для профессионального использования. Однокомпонентный состав основан на дисперсии блок-полимера стирол-этилен-бутилен-стирол (СЭБС) в органическом растворителе, который помимо зарекомендовавших себя стабилизаторов содержит добавки собственной разработки – наночастицы SiO2 и ZnO. Меньший размер частиц даёт большее их количество в поверхностном слое, следовательно повышает эффективность воздействия наночастиц для придания требуемых свойств композиции. Жидкая кровля профессиональная WHITEBASE образует бесшовное монолитное покрытие, обеспечивает 100% гидроизоляцию. Не требует предварительного грунтования поверхности. Расход на один слой – 500-700 г./м2 Нанесение при температуре от – 20°С до + 35°С, в два слоя. Временной интервал межслойной сушки 12 – 24ч. Комплекс добавок обеспечивает:
Характеристики
Работа с продуктом
Подготовка материала и поверхности:
После окончания работ инструмент отмывается органическим растворителем ксилол.
Меры предосторожности:
Хранить в закрытой таре в сухих помещениях при t от -35 °С до +35 °С.
Гарантийный срок годности: 12 месяцев.
Срок службы покрытия до 25 лет.
Жидкая кровля профессиональная WHITEBASE – инновационный продукт нового поколения для профессионального использования.Жидкая кровля WHITEBASE Professional – инновационный продукт нового поколения для профессионального использования. Однокомпонентный состав основан на дисперсии блок-полимера стирол-этилен-бутилен-стирол (СЭБС) в органическом растворителе, который помимо зарекомендовавших себя стабилизаторов содержит добавки собственной разработки – наночастицы SiO2 и ZnO. Меньший размер частиц даёт большее их количество в поверхностном слое, следовательно повышает эффективность воздействия наночастиц для придания требуемых свойств композиции. Жидкая кровля профессиональная WHITEBASE образует бесшовное монолитное покрытие, обеспечивает 100% гидроизоляцию. Не требует предварительного грунтования поверхности. Расход на один слой – 500-700 г./м2 Нанесение при температуре от – 20°С до + 35°С, в два слоя. Временной интервал межслойной сушки 12 – 24ч. Комплекс добавок обеспечивает:
- защиту от термоокислительной деструкции,
- защиту от УФ излучения,
- защиту от выветривания на открытом воздухе;
- увеличение адгезии к различным видам основания;
- увеличение гидрофобных свойств.
- Сложносоставных кровель (металл, бетон, рулонные покрытия, ПВХ мембраны) с большим количеством примыканий, соединений к коммуникациям;
- Ремонта наплавляемых кровель с большой степенью износа без демонтажа
- Существующего покрытия;
- Гидроизоляция проникающего действия защита от сырости;
- Гидроизоляция и ремонт фундамента зданий и сооружений;
- Гидроизоляция и ремонт подвалов, погребов, бетонные резервуары с водой;
- Гидроизоляция/ремонт битумных, наплавляемых покрытий без демонтажа;
- Гидроизоляция бассейнов, отстойники для воды, канализационные системы.
Характеристики
Параметр | Значение |
Объем | 10 кг, 20 кг |
Цвет | Белый |
Наносится при температуре | от -20 до +35 ℃ |
Расход материала | 500 – 700 г/м² |
Время высыхания до отлипа | 2-3 ч |
Начальная прочность | 36 кгс/см² |
Предел прочности на изгиб | 162 кгс/см² |
Сухой остаток | не менее 60% |
Плотность кг/м³ | 1200 – 1300 кг/м³ |
Полное высыхание | 48 – 72 часа |
Адгезия к бетону МПа | 3,2 мПа |
Адгезия к металлу МПа | 3,2 мПа |
Адгезия к пластику МПа | 2,2 мПа |
Стойкость пленки | 168 |
Паропроницаемость | 0,8 г/м²/ч |
Эластичность | 300 % |
Морозостойкость | до -55 °C |
Набухание от воды | 0% |
Температура эксплуатации | от -55 °C до +200 °C |
Устойчивость к ультрафиолету | 100 % |
Подготовка материала и поверхности:
- Перед использованием тщательно перемешать;
- До необходимой вязкости жидкую кровлю можно разбавить растворителем ксилол (не более 10%);
- Очистить окрашиваемую поверхность от пыли, грязи, ржавчины, отслоений старого покрытия, при необходимости обезжирить уайт-спиритом;
- Окрашиваемая поверхность должна быть сухой.
- Любое время года: отсутствие дождя, тумана, сильного ветра;
- Влажность воздуха: не более 80%;
- Температура окружающего воздуха: от -20 °С до +35 °С.
- Основные способы нанесения: кисть, валик, аппарат безвоздушного распыления;
- Нанесение кистью и валиком — 2 слоя;
- Нанесение аппаратом безвоздушного распыления высокого давления с размером сопла 23 — 2 слоя;
- Время высыхания одного слоя жидкой кровли профессиональной WHITEBASE — 2-3 часа до «отлипа». Полное высыхание при температуре окружающего воздуха +20 °С — от 3 до 12 часов (при высокой влажности, дожде или минусовой температуре);
- Процесс полимеризации занимает от 48 до 72 ч.
После окончания работ инструмент отмывается органическим растворителем ксилол.
Меры предосторожности:
- Работать в хорошо проветриваемых помещениях;
- Использовать спецодежду, средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожных покровов;
- Не допускать попадания жидкой кровли в глаза и на кожу;
- При попадании в глаза необходимо срочно их промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
Хранить в закрытой таре в сухих помещениях при t от -35 °С до +35 °С.
Гарантийный срок годности: 12 месяцев.
Срок службы покрытия до 25 лет.
Материалы для устройства и обработки
различных поверхностей
различных поверхностей
Назад к материалам
Гидроизолирующая краска для бетона WHITEBASE
р.
р.
Описание
Резиновая краска для бетона WHITEBASE – инновационный продукт нового поколения для профессионального использования. Однокомпонентный состав на органическом растворителе основан на комплексе каучуков и специальных сополимеров и каталитических добавок собственной разработки. Резиновая краска для бетона WHITEBASE – единственные всепогодные резиновые краски на органическом растворителе. В классе резиновых красок, выпускаемых WHITEBASE являются наиболее эластичными, т.к. резиновая краска для бетона WHITEBASE являются настоящими резиновыми красками на каучуках, в отличии резиновых красок на акрилатных латексах. Подобранный состав полимеров и растворителей позволяет нанесение резиновой краски для бетона на любую поверхность без предварительного нанесения грунтовки. Основное назначение резиновая краска для бетона WHITEBASE – защитное универсальное покрытие по бетонным поверхностям. За счет добавления специальных добавок увеличена стойкость к истиранию и прочность готового покрытия. Рекомендуется в первую очередь для покраски бетонных полов, бетонных стен и изделий из бетона. Расход в два слоя – 500 г./м²
Характеристики
Работа с продуктом
Области применения:
Однокомпонентный, высокомолекулярный гомогенизированный
состав. Внешний вид пленки: пастообразная однородная пластичная масса без посторонних механических включений нерастворенного наполнителя.
Резиновую краску для бетона WHITEBASE необходимо хранить в закрытой таре в сухих помещениях при температуре от -35 до +35 0С.
Резиновая краска для бетона WHITEBASE – инновационный продукт нового поколения для профессионального использования. Однокомпонентный состав на органическом растворителе основан на комплексе каучуков и специальных сополимеров и каталитических добавок собственной разработки. Резиновая краска для бетона WHITEBASE – единственные всепогодные резиновые краски на органическом растворителе. В классе резиновых красок, выпускаемых WHITEBASE являются наиболее эластичными, т.к. резиновая краска для бетона WHITEBASE являются настоящими резиновыми красками на каучуках, в отличии резиновых красок на акрилатных латексах. Подобранный состав полимеров и растворителей позволяет нанесение резиновой краски для бетона на любую поверхность без предварительного нанесения грунтовки. Основное назначение резиновая краска для бетона WHITEBASE – защитное универсальное покрытие по бетонным поверхностям. За счет добавления специальных добавок увеличена стойкость к истиранию и прочность готового покрытия. Рекомендуется в первую очередь для покраски бетонных полов, бетонных стен и изделий из бетона. Расход в два слоя – 500 г./м²
Характеристики
Параметр | Значение |
Объем | 10 кг, 20 кг |
Цвет | Белый |
Морозостойкость | до -55 °C |
Полное высыхание | 72 часа |
Сухой остаток | не менее 52% |
Плотность кг/м³ | 1300-1400 |
Время высыхания до отлипа | 20-30 мин |
Начальная прочность | 36 кгс/см² |
Адгезия к бетону МПа | 2,5 мПа |
Адгезия к металлу МПа | 2,3 мПа |
Адгезия к пластику МПа | 1,3 мПа |
Паропроницаемость | 0,8 г/м²/ч |
Эластичность | 650 |
Набухание от воды | 0% |
Температура эксплуатации | -55 до +150°C |
Назначение | Бетон, Ванная комната, Парковка/гараж, Пол, Потолок, Спортивная площадка, Стены, Тротуарная плитка, Фасад, Фундамент |
Области применения:
- Бетонные полы торговых центров, промышленные полы, площади, автостоянки, автосервисы, гаражи, склады;
- Для окраски новых, а также уже эксплуатируемых поверхностей из бетона, асфальта.
Однокомпонентный, высокомолекулярный гомогенизированный
состав. Внешний вид пленки: пастообразная однородная пластичная масса без посторонних механических включений нерастворенного наполнителя.
- Сухой остаток, не менее 62%;
- Плотность кг/м3,1300-1400;
- Время высыхания «до отлипа»- при(20±3) °C , мин 20-30;
- Вязкость, 20С Pa•s (Па*с) — 16;
- Начальная прочность на растяжение при 20 °C -36 кгс/см2;
- Предел прочности на разрыв-148 кгс/см2;
- Адгезия к бетону, мПа — 2,5;
- Адгезия к металлу, мПа — 2,3;
- Адгезия к пластику, мПа — 1,3;
- Адгезия (DIN ISO 2409) — G0;
- Стойкость пленки к статическому воздействию воды, при t=(20±2) °C , ч, не менее, 168;
- Паропроницаемость-0,8 г/м2/ч;
- Эластичность,% — 650;
- Набухаемость от воды 20°C ,168ч- 0%;
- Морозостойкость, до -55°C;
- Температура эксплуатации, °C, от -55 до +150;
- Температура пикового нагрева без изменения качества покрытия, °C – 220;
- Температура хранения, °C, -35 до + 35;
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению,%-100
- Перед использованием необходимо тщательно перемешать;
- Очистить окрашиваемую поверхность от пыли, грязи, ржавчины;
- Отслоений старого покрытия. Если на поверхности имеются масложировые пленки, то поверхность необходимо обезжирить уайт-спиритом;
- Необходимости в нанесении грунта нет.
- Любые погодные условия (всепогодность);
- Температура окружающего воздуха: от -55°C до +55 °C;
- Влажность воздуха любая. Возможно работать в слабый дождь.
- Основные способы нанесения: кисть, валик, краскопульт;
- Рекомендуемое количество слоев: кисть и валик- 1-2 слоя, краскопультом- 2 слоя. Средний расход на слой- 200-250 гр/м2;
- Нанесение поршневыми компрессорами высокого давления с размером сопла 23;
- Время высыхания одного слоя резиновой краски для бетона WHITEBASE — 30 минут при температуре окружающего воздуха +20 °C, от 3 до 12 часов при высокой влажности, идущем дожде или минусовой температуре;
- После окончания работ инструмент отмывается органическим растворителем ксилол.
- Работать в хорошо проветриваемых помещениях;
- Использовать спецодежду, средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, кожных покровов;
- Не допускать попадания жидкой кровли в глаза и на кожу;
- При попадании в глаза необходимо срочно их промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
Резиновую краску для бетона WHITEBASE необходимо хранить в закрытой таре в сухих помещениях при температуре от -35 до +35 0С.
Жидкая гидроизоляция WHITEBASE
(Сверхадгезия)
(Сверхадгезия)
р.
р.
Описание
Гидроизоляция WHITEBASE (сверхадгезия) – инновационный продукт нового поколения для профессионального использования. Однокомпонентный состав на органическом растворителе основан на комплексе полимеров и специальных сополимеров, каталитических добавок собственной разработки. Гидроизоляция WHITEBASE (сверхадгезия) образует бесшовное монолитное покрытие, обеспечивает 100% гидроизоляцию. Не требует предварительного грунтования поверхности. Нанесение при температуре от – 20°С до + 35°С, в два слоя. Временной интервал межслойной сушки 12-24ч. Расход в два слоя – 1300-1500 г./м² Технические характеристики:
Работа с продуктом
Подготовка поверхности:
После окончания работ инструмент отмывается органическим растворителем ксилол.
Меры предосторожности:
Хранить в закрытой таре в сухих помещениях при t от -35°С до +35°С.
Гарантийный срок годности: 12 месяцев.
Срок службы покрытия до 25 лет.
Гидроизоляция WHITEBASE (сверхадгезия) – инновационный продукт нового поколения для профессионального использования. Однокомпонентный состав на органическом растворителе основан на комплексе полимеров и специальных сополимеров, каталитических добавок собственной разработки. Гидроизоляция WHITEBASE (сверхадгезия) образует бесшовное монолитное покрытие, обеспечивает 100% гидроизоляцию. Не требует предварительного грунтования поверхности. Нанесение при температуре от – 20°С до + 35°С, в два слоя. Временной интервал межслойной сушки 12-24ч. Расход в два слоя – 1300-1500 г./м² Технические характеристики:
- Однокомпонентный состав на органическом растворителе из полимеров, полимерных и каталитических добавок собственной разработки с добавлением специального адгезива.
- Сухой остаток, не менее 65%;
- Плотность кг/м3, 1300-1400;
- Время высыхания «до отлипа» – при(20±3) °C, мин 20-30;
- Вязкость, 20С Pa*s (Па*с) – 16;
- Начальная прочность на растяжение при 20°C -36 кгс/см²;
- Предел прочности на разрыв-148 кгс/см2;
- Адгезия к бетону, мПа – 2,5;
- Адгезия к металлу, мПа – 2,5;
- Адгезия к пластику, мПа – 1,5;
- Адгезия (DIN ISO 2409)- G0;
- Стойкость пленки к статическому воздействию воды, при t=(20±2) °C, ч, не менее, 168;
- Паропроницаемость – 0,8 г/м2/ч;
- Эластичность, % – 350;
- Набухаемость от воды 20°C, 168ч- 0%;
- Морозостойкость, до -55 °C;
- Температура эксплуатации, Цельсия, от -55 до +150;
- Температура пикового нагрева без изменения качества покрытия, °С – 320;
- Температура хранения, °С, -35 до + 35;
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению, % – 100.
Параметр | Значение |
Расход на один слой | 750-1000 г/м² |
Температура нанесения | от -20 °С до +35 °С |
Временной интервал межслойной сушки | 12-24 ч |
Сухой остаток | не менее 62% |
Плотность | 1500-1600 кг/м³ |
Время высыхания до «отлипа» при (20±3) °С | 20-30 мин |
Полное высыхание | 72 ч |
Начальная прочность на растяжение при 20 °С | 36 кгс/см² |
Предел прочности на разрыв | 148 кгс/см² |
Адгезия к бетону | 3,5 мПа |
Адгезия к металлу | 2,5 мПа |
Адгезия к пластику | 1,5 мПа |
Паропроницаемость | 0,8 г/м²/ч |
Эластичность | 350% |
Набухаемость от воды 20 °С, 168ч | 0% |
Морозостойкость | до -55 °С |
Температура хранения | от -55 °С до +35 °С |
Температура эксплуатации | от -55 °С до +150 °С |
Стойкость к ультрафиолетовому излучению | 100% |
Подготовка поверхности:
- Перед использованием тщательно перемешать.
- До необходимой вязкости гидроизоляцию можно разбавить растворителем ксилол (не более 10%).
- Очистить окрашиваемую поверхность от пыли, грязи, ржавчины, отслоений старого покрытия, обезжирить уайт-спиритом;
- Окрашиваемая поверхность должна быть сухой.
- Любое время года: отсутствие дождя, тумана, сильного ветра.
- Влажность воздуха: не более 80%.
- Температура окружающего воздуха: от -20°С до +35°С.
- Основные способы нанесения: кисть, валик, аппарат безвоздушного распыления;
- Нанесение кистью и валиком- 2 слоя;
- Нанесение аппаратом безвоздушного распыления с размером сопла 23 — 2 слоя;
- Время высыхания одного слоя Гидроизоляции WHITEBASE (сверхадгезия) — 1/2 часа на «до отлипа». Полное высыхание при температуре окружающего воздуха +20°С, от 3 до 12 часов (при высокой влажности, идущем дожде или минусовой температуре);
- Процесс полимеризации занимает — от 12 до 24 часов.
После окончания работ инструмент отмывается органическим растворителем ксилол.
Меры предосторожности:
- Работать в хорошо проветриваемых помещениях;
- Использовать спецодежду, средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожных покровов;
- Не допускать попадания жидкой гидроизоляции в глаза и на кожу;
- При попадании в глаза необходимо срочно их промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
Хранить в закрытой таре в сухих помещениях при t от -35°С до +35°С.
Гарантийный срок годности: 12 месяцев.
Срок службы покрытия до 25 лет.
Назад к материалам
Гидроизолирующая краска для интерьеров и фасадов WHITEBASE (Сверхпрочная)
р.
р.
Описание
Резиновая краска для интерьера и фасадов WHITEBASE – инновационный лакокрасочный материал для профессионального использования. Для изготовления данной краски используется полимерное сырье корпорации BASF пластификаторы, ингибиторы и антипирены .Наличие в составе нано кремния и rрафена создают высокую износостойкость, добавки каучуковых сополимеров к акрилатному сополимеру – высокую адгезию к любым поверхностям (кроме отполированного стекла, политетрафторэтилена и т.п). Резиновая краска для интерьера и фасадов WHITEBASE относится к классу морозостойких красок (до -70 °с) со 100% устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Расход в два слоя – 500 г./м2
Характеристики
Назначение материала
Резиновое покрытие предназначено для декоративной и защитной отделки наружных и внутренних поверхностей зданий. Оно образует прочное, водонепроницаемое, атмосферостойкое покрытие, устойчивое к механическим воздействиям и агрессивной внешней среде.
Основные характеристики
Работа с продуктом
Подготовка поверхности
Резиновая краска для интерьера и фасадов WHITEBASE – инновационный лакокрасочный материал для профессионального использования. Для изготовления данной краски используется полимерное сырье корпорации BASF пластификаторы, ингибиторы и антипирены .Наличие в составе нано кремния и rрафена создают высокую износостойкость, добавки каучуковых сополимеров к акрилатному сополимеру – высокую адгезию к любым поверхностям (кроме отполированного стекла, политетрафторэтилена и т.п). Резиновая краска для интерьера и фасадов WHITEBASE относится к классу морозостойких красок (до -70 °с) со 100% устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Расход в два слоя – 500 г./м2
Характеристики
Назначение материала
Резиновое покрытие предназначено для декоративной и защитной отделки наружных и внутренних поверхностей зданий. Оно образует прочное, водонепроницаемое, атмосферостойкое покрытие, устойчивое к механическим воздействиям и агрессивной внешней среде.
Основные характеристики
- Тип материала: Однокомпонентный эластомер на водной основе.
- Цветовая палитра: Широкий выбор стандартных и индивидуальных оттенков по RAL.
- Устойчивость к УФ-излучению: Высокая, сохраняет цвет и эластичность на протяжении всего срока эксплуатации.
- Температурный диапазон эксплуатации: от -60 °C до +100 °C.
- Водонепроницаемость: 100%, после полимеризации материал не пропускает воду.
- Паропроницаемость: Обеспечивает “дышащее” покрытие, предотвращающее скопление влаги под отделочным слоем.
- Адгезия: Отличная сцепка с бетоном, кирпичом, деревом, металлом, пластиком и стеклом.
- Срок службы: До 25 лет при соблюдении технологии нанесения.
- Хранить в герметично закрытой таре, при температуре от +5 °C до +30 °C.
- Защищать от мороза и прямых солнечных лучей.
- Срок хранения — 12 месяцев с даты производства.
- Избегать попадания в глаза и на кожу.
- Работать в проветриваемых помещениях.
- При необходимости использовать средства индивидуальной защиты.
Работа с продуктом
Подготовка поверхности
- Очистить основание от пыли, грязи, масляных пятен и отслаивающихся покрытий.
- Поверхность должна быть сухой, прочной и ровной.
- При необходимости применить совместимую грунтовку для усиления адгезии.
- Инструменты: Кисть, валик, безвоздушный или пневматический распылитель.
- Рекомендуемая толщина слоя: 0,8–1,2 мм.
- Нанесение: в 2–3 слоя с межслойной сушкой не менее 4 часов (в зависимости от температуры и влажности).
- Полное высыхание: 24–48 часов.
- Температура при нанесении: от +5 °C до +35 °C.
Гидроизолирующая краска для металла WHITEBASE
р.
р.
Описание
Резиновая краска для металла WHITEBASE – антикоррозийная краска по металлу на органической основе.Для наружных и внутренних работ. Обладает повышенной атмосферостойкостью, дополнительными антикоррозийными свойствами (содержания фосфата цинка), долговечностью покрытия, высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами. Характеризуются быстрым временем высыхания. Высоким содержанием нелетучих веществ, седиментационной устойчивостью, а также стойкостью к истиранию, оптимальным сочетанием физико-механических свойств, устойчивостью к загрязнению, отличается повышенной адгезией. Расход в два слоя – 500 г./м²
Характеристики
Работа с продуктом
Области применения:
Металлические поверхности без предварительного грунтования с возможностью нанесения на ржавчину.
Технические характеристики:
Однокомпонентный, высокомолекулярный гомогенизированный состав. Внешний вид пленки: пастообразная однородная пластичная масса без посторонних механических включений нерастворенного наполнителя.
Резиновую краску для металла WHITEBASE необходимо хранить в закрытой таре в сухих помещениях при температуре от -35 до +35 °С.
Резиновая краска для металла WHITEBASE – антикоррозийная краска по металлу на органической основе.Для наружных и внутренних работ. Обладает повышенной атмосферостойкостью, дополнительными антикоррозийными свойствами (содержания фосфата цинка), долговечностью покрытия, высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами. Характеризуются быстрым временем высыхания. Высоким содержанием нелетучих веществ, седиментационной устойчивостью, а также стойкостью к истиранию, оптимальным сочетанием физико-механических свойств, устойчивостью к загрязнению, отличается повышенной адгезией. Расход в два слоя – 500 г./м²
Характеристики
Параметр | Значение |
Объем | 10 кг, 20 кг |
Цвет | Белый |
Морозостойкость | до -55 °C |
Полное высыхание | 72 часа |
Сухой остаток | не менее 52% |
Плотность кг/м³ | 1300-1400 |
Время высыхания до отлипа | 20-30 мин |
Начальная прочность | 36 кгс/см² |
Адгезия к бетону МПа | 2,5 мПа |
Адгезия к металлу МПа | 2,3 мПа |
Адгезия к пластику МПа | 1,3 мПа |
Паропроницаемость | 0,8 г/м²/ч |
Эластичность | 650 |
Набухание от воды | 0% |
Температура эксплуатации | -55 до +150°C |
Назначение | Металл |
Области применения:
Металлические поверхности без предварительного грунтования с возможностью нанесения на ржавчину.
Технические характеристики:
Однокомпонентный, высокомолекулярный гомогенизированный состав. Внешний вид пленки: пастообразная однородная пластичная масса без посторонних механических включений нерастворенного наполнителя.
- Сухой остаток, не менее 62%;
- Плотность кг/м3,1300-1400;
- Время высыхания «до отлипа»- при(20±3) °С, мин 20-30;
- Вязкость, 20С Pa•s (Па*с) -16;
- Начальная прочность на растяжение при 20°C -36 кгс/см2;
- Предел прочности на разрыв-148 кгс/см2;
- Адгезия к бетону, мПа -2,5;
- Адгезия к металлу, мПа -2,3;
- Адгезия к пластику, мПа-1,3;
- Адгезия (DIN ISO 2409)- G0;
- Стойкость пленки к статическому воздействию воды, при t=(20±2) 0С, ч, не менее, 168;
- Паропроницаемость-0,8 г/м2/ч;
- Эластичность,% — 650;
- Набухаемость от воды 20°С,168ч- 0%;
- Морозостойкость, до -55 °С;
- Температура эксплуатации, °С , от -55 до +150;
- Температура пикового нагрева без изменения качества покрытия, °С – 220;
- Температура хранения,°С , -35 до + 35;
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению, %-100.
- Перед использованием необходимо тщательно перемешать;
- Очистить окрашиваемую поверхность от пыли, грязи, ржавчины; отслоений старого покрытия. Если на поверхности имеются масложировые пленки, то поверхность необходимо обезжирить уайт-спиритом;
- Необходимости в нанесении грунта нет.
- Любые погодные условия (всепогодность);
- Температура окружающего воздуха: от -55 до +55 °С;
- Влажность воздуха любая. Возможно работать в слабый дождь.
- Основные способы нанесения: кисть, валик, краскопульт;
- Рекомендуемое количество слоев: кисть и валик- 1-2 слоя, краскопультом- 2 слоя. Средний расход на слой- 200-250 гр/м2;
- Нанесение поршневыми компрессорами высокого давления с размером сопла 23;
- Время высыхания одного слоя резиновой краски для металла WHITEBAS — 30 минут при температуре окружающего воздуха +20°С , от 3 до 12 часов при высокой влажности, идущем дожде или минусовой температуре.
- После окончания работ инструмент отмывается органическим растворителем ксилол.
- Работать в хорошо проветриваемых помещениях;
- Использовать спецодежду, средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, кожных покровов;
- Не допускать попадания краски в глаза и на кожу;
- При попадании в глаза необходимо срочно их промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
Резиновую краску для металла WHITEBASE необходимо хранить в закрытой таре в сухих помещениях при температуре от -35 до +35 °С.
Назад к материалам
Эпоксидный грунт WHITEBASE
р.
р.
Описание
Эпоксидный грунт WHITEBASE — это высококачественный компонент для подготовки оснований перед нанесением эпоксидных наливных полов. Грунт для эпоксидных полов WHITEBASE устойчив к неблагоприятным климатическим условиям, что делает его отличным выбором для промышленных объектов. Кроме того, состав обладает высокой химической стойкостью, что обеспечивает безопасность в рабочих зонах. После нанесения покрытие не пылит, легко очищается и сохраняет свой первоначальный вид на протяжении длительного времени, что делает его идеальным решением как для жилых, так и для коммерческих пространств.
Характеристики
Работа с продуктом
Для достижения качественного покрытия необходимо предварительно подготовить бетонное основание. Шлифовка может выполняться как «мокрым», так и «сухим» методами. Если используется мокрый способ, бетонное основание должно быть полностью высушено. Уровень шлифовки влияет на качество финишного покрытия и расход материала.
Компоненты грунта следует смешать в соотношении 3:1 и тщательно перемешать в течение примерно 3 минут с помощью миксера на скорости 150-300 об/мин. После этого дайте смеси отстояться 1-2 минуты для выхода пузырьков воздуха. Важно не соскребать грунт со стенок и дна тары при наливе — это может привести к неполному смешиванию.
Готовый состав необходимо сразу вылить и равномерно распределить по поверхности.
Время работы с грунтом не должно превышать 40 минут.
Для нанесения используйте ракли, зубчатые шпатели и игольчатый валик. Теоретический расход материала составляет 0,625 кг/м².
Гарантийный срок хранения продукции в герметичной упаковке – не менее 12 месяцев. Срок службы покрытия – до 30 лет.
Эпоксидный грунт WHITEBASE — это высококачественный компонент для подготовки оснований перед нанесением эпоксидных наливных полов. Грунт для эпоксидных полов WHITEBASE устойчив к неблагоприятным климатическим условиям, что делает его отличным выбором для промышленных объектов. Кроме того, состав обладает высокой химической стойкостью, что обеспечивает безопасность в рабочих зонах. После нанесения покрытие не пылит, легко очищается и сохраняет свой первоначальный вид на протяжении длительного времени, что делает его идеальным решением как для жилых, так и для коммерческих пространств.
Характеристики
Параметр | Значение |
Температура проведения работ, °С | от +5°С до +30°С |
Температура материала, °С | от +17°С до +22°С |
Относительная влажность воздуха при нанесении, % | не более 80 |
Температура эксплуатации покрытия, °С | от –60°С до +120°С |
Готовность к пешеходным нагрузкам t (20,0±0,5)°С, ч | 24 |
Гарантийный срок хранения | 6 месяцев от даты производства |
Условия хранения компонентов | в заводской упаковке, в сухом помещении, при t от +10°С до +30°С |
Плотность при +20°С, г/мл | 1,16 |
Время жизни | 40 минут |
Адгезия | >2,0 (когезионный отрыв по бетону) |
Теоретический расход смеси при толщине слоя 1 мм, кг/м² | ~ 0,625 |
Динамическая вязкость, мПа*с | 3000 |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 90 |
Стойкость к нефтепродуктам | Есть |
Прочность на сжатие, Н/мм² | 81 |
Растворитель в составе | Есть |
Для достижения качественного покрытия необходимо предварительно подготовить бетонное основание. Шлифовка может выполняться как «мокрым», так и «сухим» методами. Если используется мокрый способ, бетонное основание должно быть полностью высушено. Уровень шлифовки влияет на качество финишного покрытия и расход материала.
Компоненты грунта следует смешать в соотношении 3:1 и тщательно перемешать в течение примерно 3 минут с помощью миксера на скорости 150-300 об/мин. После этого дайте смеси отстояться 1-2 минуты для выхода пузырьков воздуха. Важно не соскребать грунт со стенок и дна тары при наливе — это может привести к неполному смешиванию.
Готовый состав необходимо сразу вылить и равномерно распределить по поверхности.
Время работы с грунтом не должно превышать 40 минут.
Для нанесения используйте ракли, зубчатые шпатели и игольчатый валик. Теоретический расход материала составляет 0,625 кг/м².
Гарантийный срок хранения продукции в герметичной упаковке – не менее 12 месяцев. Срок службы покрытия – до 30 лет.
Эпоксидный наливной пол WHITEBASE
р.
р.
Описание
Эпоксидные наливные полы WHITEBASE (А) — это компонент для разведения смеси на основе эпоксидных смол и отвердителей, идеально подходящих для создания бесшовных покрытий с гладкой поверхностью. Они отличаются высокой прочностью и долговечностью, способны выдерживать значительные нагрузки и стойки к российскому климату, что делает их идеальными для промышленных объектов. Эти составы также устойчивы к химическим веществам, что обеспечивает безопасность в рабочих зонах. После нанесения покрытия не пылит, легко очищается и сохраняет свой вид на длительное время, что делает их практичным выбором для жилых и коммерческих пространств.
Характеристики
Работа с продуктом
Указания по применению:
Одним из ключевых факторов для достижения качественного покрытия является предварительная шлифовка бетонного основания. Шлифовка может выполняться как «мокрым», так и «сухим» методами. Если используется мокрый способ, бетонное основание должно быть полностью и тщательно высушено. Уровень шлифовки, помимо влияния на качество финишного покрытия, также существенно определяет расход наливного материала. Например, при «зеркальной шлифовке» для получения покрытия толщиной 1 мм достаточно расхода 1,75 кг/м².
Компоненты следует смешать в соотношении 4:1 тщательно перемешать в течение примерно 3 минут с помощью миксера для красок на скорости 150-300 об/мин. После этого дайте смеси отстояться 1-2 минуты для выхода пузырьков воздуха. Важно не соскребать наливной пол со стенок и дна тары при наливе — это может привести к неполному смешиванию и образованию дефектов на поверхности.
Готовый состав необходимо сразу вылить и равномерно распределить по поверхности.
Время работы с прозрачным наливным полом не должно превышать 40 минут.
Для нанесения используйте ракли, зубчатые и ровные шпатели, игольчатый валик, а также специальные обувь с игольчатыми подошвами для перемещения по свеженалитому полу.
Наливной пол наносится с минимальной толщиной 2 мм и максимальной толщиной 4 мм за одно нанесение; для полностью прозрачного слоя толщина не должна превышать 2 мм.
Теоретический расход материала составляет 1,75 кг/м².
Эпоксидные наливные полы WHITEBASE (А) — это компонент для разведения смеси на основе эпоксидных смол и отвердителей, идеально подходящих для создания бесшовных покрытий с гладкой поверхностью. Они отличаются высокой прочностью и долговечностью, способны выдерживать значительные нагрузки и стойки к российскому климату, что делает их идеальными для промышленных объектов. Эти составы также устойчивы к химическим веществам, что обеспечивает безопасность в рабочих зонах. После нанесения покрытия не пылит, легко очищается и сохраняет свой вид на длительное время, что делает их практичным выбором для жилых и коммерческих пространств.
Характеристики
Параметр | Значение |
Температура проведения работ | От +5°C до +30°C |
Температура материала, °C | От +17°C до +22°C |
Относительная влажность воздуха при нанесении, %, не более | 80% |
Температура эксплуатации покрытия | От –60°C до +120°C |
Готовность к пешеходным нагрузкам t (20,0±0,5)°C, ч | 24 часа |
Гарантийный срок хранения | 6 месяцев от даты производства |
Условия хранения | В заводской упаковке, в сухом помещении, при t от +10°C до +30°C |
Плотность при +20°C, г/мл | 1,446 |
Время жизни | 40 минут |
Адгезия | >2,0 (когезионный отрыв по бетону) |
Теоретический расход смеси при толщине слоя 1 мм, кг/м² | 1,2 кг – 1.8 кг |
Динамическая вязкость, мПа*с | 4000 |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 98% |
Стойкость к нефтепродуктам | Есть |
Прочность на сжатие, Н/мм² | 81 Н/мм² |
Указания по применению:
Одним из ключевых факторов для достижения качественного покрытия является предварительная шлифовка бетонного основания. Шлифовка может выполняться как «мокрым», так и «сухим» методами. Если используется мокрый способ, бетонное основание должно быть полностью и тщательно высушено. Уровень шлифовки, помимо влияния на качество финишного покрытия, также существенно определяет расход наливного материала. Например, при «зеркальной шлифовке» для получения покрытия толщиной 1 мм достаточно расхода 1,75 кг/м².
Компоненты следует смешать в соотношении 4:1 тщательно перемешать в течение примерно 3 минут с помощью миксера для красок на скорости 150-300 об/мин. После этого дайте смеси отстояться 1-2 минуты для выхода пузырьков воздуха. Важно не соскребать наливной пол со стенок и дна тары при наливе — это может привести к неполному смешиванию и образованию дефектов на поверхности.
Готовый состав необходимо сразу вылить и равномерно распределить по поверхности.
Время работы с прозрачным наливным полом не должно превышать 40 минут.
Для нанесения используйте ракли, зубчатые и ровные шпатели, игольчатый валик, а также специальные обувь с игольчатыми подошвами для перемещения по свеженалитому полу.
Наливной пол наносится с минимальной толщиной 2 мм и максимальной толщиной 4 мм за одно нанесение; для полностью прозрачного слоя толщина не должна превышать 2 мм.
Теоретический расход материала составляет 1,75 кг/м².
Назад к материалам
Тонкослойное полиуретановое покрытие (ТПП) WHITEBASE
р.
р.
Описание
Тонкослойное полиуретановое покрытие (ТПП) WHITEBASE – многоцелевое защитное однокомпонентное полиуретановое покрытие для бетонных, пенобетонных, деревянных и металлических полов. Тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE предназначено для создания монолитных полимерных полов в производственных, складских, торговых и других помещений, поверхность в которых подвержена механическому износу (колеса машин и механизмов), воздействию нефтепродуктов и агрессивной химии. Расход в 2 слоя – 0, 4 кг/м2
Характеристики
Работа с продуктом
Основные свойства:
Состав: форполимер на основе полиизоцианата, наполнители и пигменты, функциональные добавки; Содержание летучих веществ — Не более 35%;
Плотность смеси компонентов (при + 20 С°) — 1,1±0,05 кг/л (по ГОСТ 28513);
Время отверждения покрытия:
(при + 20 С° и относительной влажности воздуха 70 %):
Удлинение до разрыва — Не менее 70 %;
Внешний вид покрытия — Гладкое, глянцевое;
Прочность при растяжении — Не менее 8 МПа;
Прочность при сжатии — 31 МПа;
Истираемость — 10 кг песка на 1 мкм (по ГОСТ 20811-75);
Расход — 0,4 кг/м2 (толщина слоя
0,3 мм);
Рекомендованный расход: 0,8 кг/м2; Гамма цветов — По заказу;
Химическая стойкость ТПП (тестирование в течение 30 дней при комнатной температуре) + хорошая, — плохая, +/- хорошая при непродолжительном контакте
Вода, этиловый спирт (50%) + Фосфорная кислота (10%) + Бутиловый спирт, глицерин, бензин + Дизельное топливо, моторное масло + Муравьиная, молочная и уксусная кислоты (5%) + Хромовая кислота (10%), борная кислота (4%) + Водный раствор аммиака (5%), формальдегида(37%) + Толуол, ксилол, бензол +/- Раствор каустической соды (30%) + Ацетон, бутилацетат, четыреххлористый углерод —
Рекомендации к применению:
Тонкослойное напольное покрытие WHITEBASE рекомендуется применять для:
Тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE в готовом виде к применению, расфасовано в ёмкости по 20кг, со съёмными крышками.
Основные требования к поверхности, на которую наносится тонкослойное напольное покрытие WHITEBASE:
Перед применением тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE необходимо хорошо перемешать.
Работы с тонкослойным полиуретановым покрытие WHITEBASE должны проводится на открытом воздухе или в вентилируемом помещении с доступом свежего воздуха. Не допускается применение открытого огня или вблизи него.
Тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE обладает хорошей адгезией у различного материала, поэтому он легко наносится на вертикальные поверхности (стены и т.д.).
После высыхания за счет влаги воздуха покрытие приобретает дополнительную прочность и устойчивость к атмосферным и механическим воздействиям через 7 суток (при температуре 15-20 С°).
После применения материала инструмент промывается растворителе ксилол или ацетоном.
Рекомендации по хранению:
Тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE должно хранится в герметично закрытой таре в проветриваемом помещении с защитой от прямого солнечного света. Тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE не замерзает и после нагрева до рабочей температуры полностью восстанавливает свои свойства. В состав продукта не входит органический растворитель, что упрощает способ хранения мастики.
Пролитое тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE засыпается опилками и утилизируется по правилам утилизации отходов.
Гарантийный срок годности: 12 месяцев.
Срок службы до 25 лет.
Тонкослойное полиуретановое покрытие (ТПП) WHITEBASE – многоцелевое защитное однокомпонентное полиуретановое покрытие для бетонных, пенобетонных, деревянных и металлических полов. Тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE предназначено для создания монолитных полимерных полов в производственных, складских, торговых и других помещений, поверхность в которых подвержена механическому износу (колеса машин и механизмов), воздействию нефтепродуктов и агрессивной химии. Расход в 2 слоя – 0, 4 кг/м2
Характеристики
Параметр | Значение |
Объем | 10 кг, 20 кг |
Массовая доля | 65% |
Адгезия покрытия | Не менее 2,5 Н/мм² |
Относительное удлинение | 70% |
Внешний вид остатка | Гладкое, глянцевое |
Предел прочности на изгиб | Не менее 8 МПа |
Расход материала | 0,4 кг/м² (толщина слоя 0,3 мм) Рекомендованный расход: 0,8 кг/м² |
Назначение | Бетон, Парковка/гараж, Пол |
Основные свойства:
Состав: форполимер на основе полиизоцианата, наполнители и пигменты, функциональные добавки; Содержание летучих веществ — Не более 35%;
Плотность смеси компонентов (при + 20 С°) — 1,1±0,05 кг/л (по ГОСТ 28513);
Время отверждения покрытия:
(при + 20 С° и относительной влажности воздуха 70 %):
- пешеходные нагрузки – не более 24 ч;
- транспортные нагрузки – через 3 дня;
- воздействие агрессивных сред – через 7 дней;
Удлинение до разрыва — Не менее 70 %;
Внешний вид покрытия — Гладкое, глянцевое;
Прочность при растяжении — Не менее 8 МПа;
Прочность при сжатии — 31 МПа;
Истираемость — 10 кг песка на 1 мкм (по ГОСТ 20811-75);
Расход — 0,4 кг/м2 (толщина слоя
0,3 мм);
Рекомендованный расход: 0,8 кг/м2; Гамма цветов — По заказу;
Химическая стойкость ТПП (тестирование в течение 30 дней при комнатной температуре) + хорошая, — плохая, +/- хорошая при непродолжительном контакте
Вода, этиловый спирт (50%) + Фосфорная кислота (10%) + Бутиловый спирт, глицерин, бензин + Дизельное топливо, моторное масло + Муравьиная, молочная и уксусная кислоты (5%) + Хромовая кислота (10%), борная кислота (4%) + Водный раствор аммиака (5%), формальдегида(37%) + Толуол, ксилол, бензол +/- Раствор каустической соды (30%) + Ацетон, бутилацетат, четыреххлористый углерод —
Рекомендации к применению:
Тонкослойное напольное покрытие WHITEBASE рекомендуется применять для:
- Защиты поверхностей с механическим воздействием (полы, дренажные емкости, детали машин) от коррозии, пыления и растрескивания;
- Защиты бетонных конструкций от влаги и механического воздействия; — других работ связанных с защитой от коррозии и воды.
- Тонкослойное напольное покрытие WHITEBASE обладает уникальными механическими свойствами и во многом превосходит монолитные полы на основе эпоксидных смол.
Тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE в готовом виде к применению, расфасовано в ёмкости по 20кг, со съёмными крышками.
Основные требования к поверхности, на которую наносится тонкослойное напольное покрытие WHITEBASE:
- поверхность должна быть очищена от пыли, масла и грязи;
- предыдущий материал должен быть удален шлифованием либо нанесением нового бетонного покрытия;
- все следы отслоения покрытия необходимо удалить.
Перед применением тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE необходимо хорошо перемешать.
Работы с тонкослойным полиуретановым покрытие WHITEBASE должны проводится на открытом воздухе или в вентилируемом помещении с доступом свежего воздуха. Не допускается применение открытого огня или вблизи него.
Тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE обладает хорошей адгезией у различного материала, поэтому он легко наносится на вертикальные поверхности (стены и т.д.).
После высыхания за счет влаги воздуха покрытие приобретает дополнительную прочность и устойчивость к атмосферным и механическим воздействиям через 7 суток (при температуре 15-20 С°).
После применения материала инструмент промывается растворителе ксилол или ацетоном.
Рекомендации по хранению:
Тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE должно хранится в герметично закрытой таре в проветриваемом помещении с защитой от прямого солнечного света. Тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE не замерзает и после нагрева до рабочей температуры полностью восстанавливает свои свойства. В состав продукта не входит органический растворитель, что упрощает способ хранения мастики.
Пролитое тонкослойное полиуретановое покрытие WHITEBASE засыпается опилками и утилизируется по правилам утилизации отходов.
Гарантийный срок годности: 12 месяцев.
Срок службы до 25 лет.
Грунт полиуретановый WHITEBASE
для обработки пористых поверхностей
для обработки пористых поверхностей
р.
р.
Описание
Грунт полиуретановый WHITEBASE – предназначен для первичной обработки пористых поверхностей (бетон, кирпич, дерево и т.д.) для подготовки к дальнейшему нанесению защитных покрытий. Обработка необходима для «закупоривания» пор в поверхности с целью предотвращения проникновения влаги в наносимый материал. Грунт наносится в один слой. Расход на один слой – 200 г./м2
Характеристики
Работа с продуктом
Рекомендации к применению:
Грунт полиуретановый WHITEBASE области применения:
Основные требования к поверхности:
Все пористые поверхности перед выполнением работ по гидроизоляции должны быть прогрунтованы. Данное мероприятие предотвращает излишний расход мастики и обеспечивает отличное сцепление с поверхностью.
Грунт полиуретановый WHITEBASE наносится с помощью кисти, валика или безвоздушным напылением в 1-2 слоя (с предварительной сушкой каждого слоя не менее 1-го часа) при температуре не ниже -5 0С, толщина слоя не должна превышать 0.2 мм (увеличение толщины слоя приводит к увеличению времени отверждения материала и сказывается на его защитных функциях). Время высыхания составляет 24 часа при 200С.
Перед применением грунт полиуретановый WHITEBASE необходимо хорошо перемешать.
Работы грунтом полиуретановым WHITEBASE должны проводится на открытом воздухе или в вентилируемом помещении с доступом свежего воздуха. Не допускается применение открытого огня или вблизи него.
Грунт полиуретановый WHITEBASE обладает отличной адгезией к различному материалу, поэтому он легко наносится на вертикальные поверхности (стены и т.д.).
После высыхания за счет влаги воздуха покрытие приобретает дополнительную прочность и устойчивость к атмосферным и механическим воздействиям через 7 суток.
После применения грунта полиуретанового WHITEBASE инструмент промывается ксилолом.
Рекомендации по хранению:
Грунт полиуретановый WHITEBASE должен хранится в герметично закрытой таре в проветриваемом помещении с защитой от прямого солнечного света. Грунт полиуретановый WHITEBASE не замерзает и после нагрева до рабочей температуры полностью восстанавливает свои свойства. Не допускается открытие упаковки материала при температуре воздуха выше, чем температура материала, для предотвращения попадания конденсата внутрь упаковки и преждевременной полимеризации.
В состав продукта входит органический растворитель, в связи с чем, склад должен быть оборудован средствами пожаротушения и хорошей вентиляцией.
Пролитый Грунт полиуретановый WHITEBASE засыпается опилками и утилизируется по правилам утилизации отходов.
Грунт полиуретановый WHITEBASE – предназначен для первичной обработки пористых поверхностей (бетон, кирпич, дерево и т.д.) для подготовки к дальнейшему нанесению защитных покрытий. Обработка необходима для «закупоривания» пор в поверхности с целью предотвращения проникновения влаги в наносимый материал. Грунт наносится в один слой. Расход на один слой – 200 г./м2
Характеристики
Параметр | Значение |
Объем | 10 л, 20 л |
Назначение | Бетон, Парковка/гараж, Пол |
Рекомендации к применению:
Грунт полиуретановый WHITEBASE области применения:
- защиты металлических поверхностей (трубы, арматура, емкости и т.д.)
- защиты поверхностей с механическим воздействием (полы, дренажные емкости, детали машин) от коррозии и растрескивания;
- защиты бетонных конструкций от влаги;
- проведение гидроизоляции на фундаменте (особенно эффективно на новом фундаменте);
- защиты деревянных конструкций от влаги и насекомых;
- подготовки поверхности к нанесению декоративных или защитных покрытий.
Основные требования к поверхности:
- поверхность должна быть очищена от пыли, без явных капель воды (приводит к вспениванию материала) и снега;
- предыдущий защитный слой должен быть удален механическим способом;
- при наличии следов отслоения покрытия их необходимо удалить.
Все пористые поверхности перед выполнением работ по гидроизоляции должны быть прогрунтованы. Данное мероприятие предотвращает излишний расход мастики и обеспечивает отличное сцепление с поверхностью.
Грунт полиуретановый WHITEBASE наносится с помощью кисти, валика или безвоздушным напылением в 1-2 слоя (с предварительной сушкой каждого слоя не менее 1-го часа) при температуре не ниже -5 0С, толщина слоя не должна превышать 0.2 мм (увеличение толщины слоя приводит к увеличению времени отверждения материала и сказывается на его защитных функциях). Время высыхания составляет 24 часа при 200С.
Перед применением грунт полиуретановый WHITEBASE необходимо хорошо перемешать.
Работы грунтом полиуретановым WHITEBASE должны проводится на открытом воздухе или в вентилируемом помещении с доступом свежего воздуха. Не допускается применение открытого огня или вблизи него.
Грунт полиуретановый WHITEBASE обладает отличной адгезией к различному материалу, поэтому он легко наносится на вертикальные поверхности (стены и т.д.).
После высыхания за счет влаги воздуха покрытие приобретает дополнительную прочность и устойчивость к атмосферным и механическим воздействиям через 7 суток.
После применения грунта полиуретанового WHITEBASE инструмент промывается ксилолом.
Рекомендации по хранению:
Грунт полиуретановый WHITEBASE должен хранится в герметично закрытой таре в проветриваемом помещении с защитой от прямого солнечного света. Грунт полиуретановый WHITEBASE не замерзает и после нагрева до рабочей температуры полностью восстанавливает свои свойства. Не допускается открытие упаковки материала при температуре воздуха выше, чем температура материала, для предотвращения попадания конденсата внутрь упаковки и преждевременной полимеризации.
В состав продукта входит органический растворитель, в связи с чем, склад должен быть оборудован средствами пожаротушения и хорошей вентиляцией.
Пролитый Грунт полиуретановый WHITEBASE засыпается опилками и утилизируется по правилам утилизации отходов.
Назад к материалам
Резиновая краска универсальная износостойкая WHITEBASE
р.
р.
Описание
Резиновая краска универсальная, износостойкая WHITEBASE всепогодная, износостойкая резиновая краска с высокомолекулярным гомогенизированным составом. Устойчива к ультрафиолету, сохраняет цветопередачу на весь срок службы. Краска отлично подойдет для стен и полов помещений и открытых площадок с высокой проходимостью. Не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Расход в два слоя – 500 г./м²
Характеристики
Работа с продуктом
Области применения:
Однокомпонентный, высокомолекулярный гомогенизированный состав. Внешний вид пленки- пастообразная однородная пластичная масса без посторонних механических включений нерастворенного наполнителя.
Резиновую краску универсальную, износостойкую WHITEBASE необходимо хранить в закрытой таре в сухих помещениях при температуре от -35 до +35 °С.
Резиновая краска универсальная, износостойкая WHITEBASE всепогодная, износостойкая резиновая краска с высокомолекулярным гомогенизированным составом. Устойчива к ультрафиолету, сохраняет цветопередачу на весь срок службы. Краска отлично подойдет для стен и полов помещений и открытых площадок с высокой проходимостью. Не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Расход в два слоя – 500 г./м²
Характеристики
Параметр | Значение |
Объем | 10 кг, 20 кг |
Цвет | Белый |
Морозостойкость | до -55 °C |
Полное высыхание | 72 часа |
Сухой остаток | не менее 52% |
Плотность кг/м³ | 1300-1400 |
Время высыхания до отлипа | 20-30 мин |
Начальная прочность | 36 кгс/см² |
Адгезия к бетону МПа | 2,5 мПа |
Адгезия к металлу МПа | 2,3 мПа |
Адгезия к пластику МПа | 1,3 мПа |
Паропроницаемость | 0,8 г/м²/ч |
Эластичность | 650 |
Набухание от воды | 0% |
Температура эксплуатации | -55 до +150°C |
Назначение | Бетон, Парковка/гараж, Пол |
Области применения:
- Покраска поверхностей из кирпича, металла, оцинковки,
- ОСБ, бетона, древесины; -Гидроизоляция бассейнов, прудов, резервуаров, балконов.
Однокомпонентный, высокомолекулярный гомогенизированный состав. Внешний вид пленки- пастообразная однородная пластичная масса без посторонних механических включений нерастворенного наполнителя.
- Сухой остаток, не менее 62%
- Плотность кг/м3, 1300-1400
- Время высыхания «до отлипа»- при(20±3) °С, мин 20-30
- Вязкость, 20С Pa•s (Па*с) -16
- Начальная прочность на растяжение при 20 °C -36 кгс/см2
- Предел прочности на разрыв-148 кгс/см2
- Адгезия к бетону, мПа -2,5
- Адгезия к металлу, мПа -2,3
- Адгезия к пластику, мПа-1,3
- Адгезия (DIN ISO 2409)- G0
- Стойкость пленки к статическому воздействию воды, при t=(20±2) °С, ч, не менее, 168
- Паропроницаемость-0,8 г/м2/ч
- Эластичность,% — 650
- Набухаемость от воды 20°C ,168ч- 0%
- Морозостойкость, до -55 °C
- Температура эксплуатации,Цельсия, от -55 до +150 °C
- Пиковый нагрев без изменения качества покрытия, t °С – 220
- Температура хранения, °С, -35 до + 35
- Водовытесняющий эффект
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению, %-100
- Перед использованием необходимо тщательно перемешать;
- Очистить окрашиваемую поверхность от пыли, грязи, ржавчины,
- отслоений старого покрытия. Если на поверхности имеются масложировые пленки, то поверхность необходимо обезжирить уайт-спиритом;
- Необходимости в нанесении грунта нет.
- Любые погодные условия (всепогодность);
- Температура окружающего воздуха: от -40 до +40 °С;
- Влажность воздуха любая. Возможно работать в слабый дождь.
- Основные способы нанесения резиновой краски универсальной, износостойкой WHITEBASE: кисть, валик, краскопульт;
- Рекомендуемое количество слоев: кисть и валик- 1-2 слоя: краскопультом- 2 слоя.
- Средний расход на слой- 200-250 грамм/м2;
- Нанесение поршневыми компрессорами высокого давления с размером сопла 23;
- Время высыхания одного слоя — 30 минут при температуре окружающего воздуха +20 °С, от 3 до 12 часов при высокой влажности, идущем дожде или минусовой температуре;
- После окончания работ инструмент отмывается органическим растворителем ксилол.
- Работать в хорошо проветриваемых помещениях;
- Использовать спецодежду, средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожных покровов;
- Не допускать попадания жидкой кровли в глаза и на кожу;
- При попадании в глаза необходимо срочно их промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
Резиновую краску универсальную, износостойкую WHITEBASE необходимо хранить в закрытой таре в сухих помещениях при температуре от -35 до +35 °С.
Жидкая теплоизоляция WHITEBASE
р.
р.
Описание
Жидкая керамическая теплоизоляция WHITEBASE – смесь жидкой композиции на водной основе, состоящей из акриловых полимеров, пигментирующих, антипиреновых, фунгицидных, ингибирующих добавок и керамического микрогранулированного закрытопористого наполнителя. Предназначена для промышленного и бытового применения для тепловой и антикоррозионной изоляции наружных и внутренних ограждающих конструкций, трубопроводов, воздуховодов любой конфигурации и других сооружений из металла, бетона, кирпича, дерева и др. строительных материалов при температуре эксплуатации от –60 °C до +260 °C. Выполняет функцию теплового барьера, по принципу отражения лучистой энергии (теплового излучения) внутрь помещения. Исключает возникновение конденсата и промерзания. В состав входят фунгициды, препятствующие образованию плесени и грибка. Образует прочный финишный слой, на который можно клеить обои, штукатурить и шпаклевать акриловыми штукатурками и шпатлевками, красить водно-дисперсионными акриловыми составами (идеальная совместимость с резиновой краской WHITEBASE сверхпрочной нашего производства). Жидкая керамическая теплоизоляция пожаробезопасна. Данный продукт соответствует всем экологическим нормам: на водной основе, экологичный акриловый полимер. Без запаха. Жидкая теплоизоляция незаменима для теплоизоляции в труднодоступных местах (например: водозапорная арматура, воздуховоды) где важно не увеличивать толщину стен внутри помещений. 1 мм жидкой теплоизоляции соответствует утеплению поверхности 50 мм минеральной ваты, а 3 мм уже соответствуют 150 мм!!!
Преимущества:
Соответствие требованиям пожарной безопасности: Жидкая керамическая теплоизоляция WHITEBASE соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 244-97 при испытаниях на горючей основе. Группа горючести – Г1 по ГОСТ 30244-94 (слабогорючий по СНиП 21-01- 97*) Группа воспламеняемости – В1 по ГОСТ 30402-96 (трудновоспламеняемые по СНиП 21-01-97*) Группа по дымообразующей способности – Д1 (с малой дымообразующей способностью по ГОСТ 12.1.044-89 и СНиП 21-01-97*)
Характеристики
Работа с продуктом
Указания по применению:
1. Жидкая керамическая теплоизоляция WHITEBASE поставляется готовой к применению и используется в качестве теплоотражающего покрытия. Непосредственно перед нанесением материал необходимо тщательно перемешать, при необходимости добавить 5-10% воды до «сметана-образного» состояния.
2. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной уайт-спиритом или сольвентом, обеспыленной, без ржавчины и иметь температуру от + 10°С до + 120°С.
3. Можно наносить без грунтования поверхности, на пористые поверхности: бетон, кирпич, отштукатуренные поверхности, дерево, фанера и т.п
4. Эксплуатационная температура от -60 °С до +260 °С.
5. Для нанесения материала на большие поверхности в условиях производства рекомендуется использовать безвоздушный распылитель. На небольших поверхностях, в бытовых условиях и на участках со сложной конфигурацией материал наносить кистью и шпателем.
6. Норма расхода материала при однослойном покрытии (0,4-0,5 мм) — 0,5 л на квадратный метр. Рекомендуется два слоя (0,8-1 мм) – 1 литр на кв. метр. Возможно послойное нанесение до общей толщины в 5 мм!
7. Работы с продуктом проводить на улице, в вентилируемых или хорошо проветриваемых помещениях. При работе с распылителем только в условиях производства применять респиратор, очки и перчатки.
Условия хранения и транспортировки:
Жидкую керамическую теплоизоляцию WHITEBASE хранят и транспортируют при температуре выше 0 °C.
Гарантия изготовителя:
Гарантийный срок хранения жидкой керамической теплоизоляции WHITEBASE при температуре не ниже 0 градусов по Цельсию – 12 месяцев с даты изготовления.
Срок службы покрытия не менее 10 лет.
Жидкая керамическая теплоизоляция WHITEBASE – смесь жидкой композиции на водной основе, состоящей из акриловых полимеров, пигментирующих, антипиреновых, фунгицидных, ингибирующих добавок и керамического микрогранулированного закрытопористого наполнителя. Предназначена для промышленного и бытового применения для тепловой и антикоррозионной изоляции наружных и внутренних ограждающих конструкций, трубопроводов, воздуховодов любой конфигурации и других сооружений из металла, бетона, кирпича, дерева и др. строительных материалов при температуре эксплуатации от –60 °C до +260 °C. Выполняет функцию теплового барьера, по принципу отражения лучистой энергии (теплового излучения) внутрь помещения. Исключает возникновение конденсата и промерзания. В состав входят фунгициды, препятствующие образованию плесени и грибка. Образует прочный финишный слой, на который можно клеить обои, штукатурить и шпаклевать акриловыми штукатурками и шпатлевками, красить водно-дисперсионными акриловыми составами (идеальная совместимость с резиновой краской WHITEBASE сверхпрочной нашего производства). Жидкая керамическая теплоизоляция пожаробезопасна. Данный продукт соответствует всем экологическим нормам: на водной основе, экологичный акриловый полимер. Без запаха. Жидкая теплоизоляция незаменима для теплоизоляции в труднодоступных местах (например: водозапорная арматура, воздуховоды) где важно не увеличивать толщину стен внутри помещений. 1 мм жидкой теплоизоляции соответствует утеплению поверхности 50 мм минеральной ваты, а 3 мм уже соответствуют 150 мм!!!
Толщина жидкой теплоизоляции, мм | Толщина минеральной ваты, мм |
1 | 50 |
1,5 | 75 |
2 | 100 |
3 | 150 |
- Минимизирует энергопотери
- Исключает возникновение конденсата
- Минимальные трудозатраты
- Антигрибковая, антикоррозионная защита
- Возможность нанесения в труднодоступных местах
- Не уменьшает пространства помещения
- Сроки выполнения работ
- Гарантийный срок покрытия не менее 10 лет
- Теплоотражающий эффект
- Паропроницаемость
- Негорючая (сертификат Г1)
- Устойчивость к ультрафиолету
- Дополнительная звукоизоляция
№ | Наименование показателя | Значение показателя, норма | Метод испытания |
1 | Внешний вид композиции | Суспензия белого цвета | п.4.3 ТУ |
2 | Внешний вид покрытия | Ровная однородная полугладкая матовая пленка белого цвета. | п.4.3. ТУ |
3 | Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 58 | ГОСТ 17537 |
4 | Адгезия покрытия, балл | 1,0 | ГОСТ 15140-78 |
5 | Коэффициент теплопроводности (результирующий) покрытия, при температуре (20±5)°С, Вт/(м·°С) | 0,0012±10% | |
6 | Коэффициент теплопроводности материала, при температуре (20±5)°С, Вт/(м·°С) | 0.022±10% | ГОСТ 7076-99 |
7 | Адгезия покрытия по силе отрыва, МПа, не менее | 1,4 | ГОСТ 28574- 90 |
8 | Стойкость пленки к статическому воздействию воды, при t=(20±2) оС, ч, не менее | 24 | ГОСТ 9.403- 80 |
9 | Коэффициент паропроницаемости покрытия, мг/м ч Па | 0,02 | ГОСТ 25898- 83 |
10 | Время высыхания и образования пленки до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не менее | 24 | ГОСТ 19007- 73 |
11 | Плотность покрытия (пленки) при температуре 20°С, кг/м3 | 320±20% | ГОСТ 15139- 69 |
12 | Линейное удлинение, % | 45 | ГОСТ 11262-80 |
13 | Морозоустойчивость покрытия – 5 циклов: – внешний вид – адгезия покрытия к стали, МПа | Без изменений (визуальный контроль) 0,8 | ГОСТ 28574-90 |
Характеристики
Параметр | Значение |
Объем | 10 л, 20 л |
Назначение | Бетон, Металл, Гипсокартон, ДВП, ДСП, Кирпич, ОСБ, Профнастил, Черепица, Шифер |
Температура эксплуатации | от -60 до +260°С |
Температура поверхности при нанесении материала | от +10 до +120°С |
Теплопроводность | 0,022/0,0012* |
Время высыхания до отлипа | 24 часа |
Расход материала | 1 кг/1 м² |
Толщина слоя | 0,5 мм |
Максимальная толщина | 5 мм |
Паропроницаемость | 0,02 |
Адгезия покрытия | 1,4 |
Группа горючести | Негорюч |
Указания по применению:
1. Жидкая керамическая теплоизоляция WHITEBASE поставляется готовой к применению и используется в качестве теплоотражающего покрытия. Непосредственно перед нанесением материал необходимо тщательно перемешать, при необходимости добавить 5-10% воды до «сметана-образного» состояния.
2. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной уайт-спиритом или сольвентом, обеспыленной, без ржавчины и иметь температуру от + 10°С до + 120°С.
3. Можно наносить без грунтования поверхности, на пористые поверхности: бетон, кирпич, отштукатуренные поверхности, дерево, фанера и т.п
4. Эксплуатационная температура от -60 °С до +260 °С.
5. Для нанесения материала на большие поверхности в условиях производства рекомендуется использовать безвоздушный распылитель. На небольших поверхностях, в бытовых условиях и на участках со сложной конфигурацией материал наносить кистью и шпателем.
6. Норма расхода материала при однослойном покрытии (0,4-0,5 мм) — 0,5 л на квадратный метр. Рекомендуется два слоя (0,8-1 мм) – 1 литр на кв. метр. Возможно послойное нанесение до общей толщины в 5 мм!
7. Работы с продуктом проводить на улице, в вентилируемых или хорошо проветриваемых помещениях. При работе с распылителем только в условиях производства применять респиратор, очки и перчатки.
Условия хранения и транспортировки:
Жидкую керамическую теплоизоляцию WHITEBASE хранят и транспортируют при температуре выше 0 °C.
Гарантия изготовителя:
Гарантийный срок хранения жидкой керамической теплоизоляции WHITEBASE при температуре не ниже 0 градусов по Цельсию – 12 месяцев с даты изготовления.
Срок службы покрытия не менее 10 лет.